选钼工艺的调整改进

某钼选厂年数已久，部分设备磨损较严重，已老化，在加上随着技术的不断发展，更合适的新工艺的推出，该选厂的选矿工艺某些部分也显得有些过时，选别指标稍显逊色。通过对部分流程及设备配置的调整，该选厂的选钼能力及指标上升了一个新的台阶。

一、第二、第三段磨矿浮选作业

该选厂前茅段磨矿作业较合理，这里就不多做介绍，主要的介绍第二、第三段磨矿浮选作业。其主要流程如下：

浓缩机浓缩脱药后的粗精矿经一段旋流器与一段球磨机构成的闭路磨矿分级；溢流进入第二段选别（3A18槽），经两次精选（第四、五次）、一次扫选，精矿进入二段旋流器与二段再磨机构成的闭路磨矿分级作业，溢流进入下一个平台的第三段选别（2A12槽），经八次精选（第六到十三次），得到更终钼精矿。第四次精选的扫选尾矿作为精选尾矿排弃，其泡沫与2A尾矿（第六次精选尾矿）合并由泵扬到一段再磨泵槽，参与其磨矿分级作业。

选钼用药剂有煤油、2#油、水玻璃、氰化钠；选硫用丁基黄药和2#油。煤油、2#油、黄药在粗选药台添加，加药设施为轮式和杯式加药机。水坡璃、氰化钠用于钼的第二、三段选别，锌其配制及添加在精选药台以很简陋的方式进行。

二、存在问题

1、粗选及前茅次扫选浮选机检修困难。由于空间高差小，又无可靠的检修起吊设施，只有在钢丝绳上挂手动葫芦这一简陋设施，检修工作困难。

2、第三段选别2A浮选机配置过低。12槽2A浮选机安装及操作平台比再磨再选段其它设备操作平台低1.4m，共宽度只有2.5m，除去浮选机本身宽外，操作和检修场地狭窄，环境差，与第二段浮选及其它作业联系不方便。

3、药剂设施不完善。粗选药台加药设施落后，精选药台没有较为可靠的加药设施不易保证药剂浓度和均衡添加。

4、部分设备磨损锈蚀严重。需要报废的设备有：粗选段前茅次扫选4A浮选机共12槽及所有3A浮选机。

三、调整改进

1、更新调整浮选机

选用较大设备，新购16槽XJK-1.1型（5A）浮选机代替了原粗选及前茅次扫选的28槽4A浮选机（仍分两个系统），从更换下来的4A浮选机中选出12槽代替报废的18槽3A浮选机，作为第三次和第四次精选；另外选出6槽4A浮选机分别置于两个系统5A浮选机的前部作为前茅、第二次精选（见图4、图5)。精选和一次扫选调整前后设备情况见表1。可以看出，粗选容积减少了0.56m³，基本相当于一个4A槽子。但一次扫选容积却增加了0.68m³。总容积接近。对于浮选指标不会造成影响。而且由于5A比4A槽体大，浮选效率也高，足以弥补粗选时间稍微缩短的不足。

2、粗选及一次扫选配置正规起吊设施

利用粗选和前茅次扫选该排浮选机上方房粱旧有的预埋螺丝，结合重新配置该排浮选机，拆除原有钢丝绳，设计安装了1t单轨电动葫芦。

3、升高第三段浮选机及其操作平台

第二段旋流器分级溢流给入第三段12槽2A浮选机。原矿浆管道是从3.00m标高平台下经过的。我们利用旋流器位置高和旋流器与2A机两跨间房柱的特点，将矿浆管改为从3.O0m标高平台上约2m沿房柱纵向布置，从而将2A浮选机升高，使其操作平台达到3.00标高，与第二段浮选机及整个再磨平台持平。这样，就把第二、三段磨矿、浮选连在一起。不但改善了第三段选别的操作、检修环境，还加强了相互间操作联系和协调。

4、采用负压-虹吸加药方式

先在粗选药台，后在精选药台采用了负压贮药箱与加药槽配合、虹吸管吸药的药剂添加方式。配制好的药液自流放入自制的负压贮药箱，药箱下有加药槽，由虹吸管从药槽内吸药给各个药管加药。加药槽液面的微小变化引起负压贮药箱的进气排药和负压贮药（停排药）。不断循环，保证了药槽液面的稳定，从而保证了虹吸药量的恒定，达到了均衡加药的目的。这种负压-虹吸加药方式简单、可靠，为浮选作业正常的药剂制度创造了条件。

总的来说，该选厂针对原存在的问题，进行了有效的调整改进，工艺流程和设备配置更趋合理，同时节约了电能，提高了钼精矿的回收率，经济效益较原来的提升是非常明显的。

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