关于球磨机轴承的技术改造

某选矿厂选用的球磨机为溢流型球磨机，轴承润滑采用稀油润滑，滑动轴承在使用过程中表现出一些缺点，摩擦阻力大、耗油高，不仅使成本增加，还增加了一些不安全因素。针对这种情况，该选厂对滑动轴承进行了改进，改为双列自动调心滚子轴承，问题得以解决。

一、技术改造方案

在轴承的改型过程中，球磨机中空轴部位的所有尺寸不作任何改动，只是根据中空轴的尺寸设计所需滚动轴承的尺寸。采用双列调心滚子轴承，滚动轴承内孔为锥形孔，锥度为1:30。轴承在安装时，轴承内圈通过专门设计的一个分体式锥形套进行定位(先把分体式锥形套安装在中空轴上，通过螺栓固定，再安装轴承)，轴承外圈可以通过配套的轴承压盖固定。轴承改造后，原使用的滑动轴承座将不能继续再使用，需要设计一套与滚动轴承相匹配的轴承座，而原有的轴承座基础保持不变，相应的球磨机电机的基础也不需要变动，这样电机也就不需要改型，只是电机在运行时电流会减小，相应电耗也随之降低。

原球磨机中空轴（端盖）不需加工，用新轴承座更换掉原来的轴瓦及轴承座（原磨机基础及底板不动），增加专用调心滚动轴承及专用分体式轴承定位套，可一次性安装到位。

此方案不改变原球磨机的工艺参数及安装尺寸，安装方便，其中的关键技术如下：

1、自动调心滚动轴承。采用ISO281、ISO76、ISO15及GB/T6391等质量标准，严格规定了结构形式（双列调心滚子轴承）、材质（GCr15SiMn）、径向游隙（取C4）、热处理和加工工艺（碾环后退火，精车后淬火、回火）。该种轴承的额定动负荷为3680kN，额定静负荷为11500kN，是磨机回转部分重量的6倍以上，调心角度达2°30′，可以满足磨体在制造、安装及运行中产生的偏心和挠度。

2、分体式轴承定位套。采用分体式轴承定位套既可弥补中空轴因使用多年产生的磨损，又简化了安装工作量，此项技术其它工矿企业曾在多台MQG2736球磨机改造中使用过，安全可靠。

3、轴承的润滑。采用二硫化钼锂基脂润滑，以手动干油泵取代原有的稀油润滑。轴承座下部留有油孔，轴承发热润滑脂变稀后，沿着油孔缓慢流出，有利于轴承内部的清洁。

4、轴承的密封。密封设计采用双层迷宫式结构，加上使用专用柔性密封脂填充，可保证密封效果，密封脂为柔性介质，在-25～60℃均可保持柔性，任何情况下均能与中空轴很好贴合，保证运转条件下的严格密封，轴承内润滑脂十分清洁，密封效果理想，可有效地防止灰尘与水汽进入轴承内部。

二、设备改造过程

由于1#球磨机经长时间运行，磁性衬板到了更换时间，各部磨损较严重，技术状况差，故在1#球磨机上进行改造试验。10月15日停机拆除掉磁性衬板，16日拆卸原滑动轴承座等，清洗处理主轴。根据球磨机的相关运行参数和主轴的配合尺寸，事先设计加工好分体式轴承定位套、调心滚动轴承及轴承座等，17日开始安装滚动轴承，大约6h时安装完轴承定位套和调心滚子轴承，安装尺寸达到设计要求；18日安装轴承座；19日下落筒体，调整大小齿轮的中心距、进出料轴承座的间距及平行度。技术改造特点：

1、技术改造后，改变了磨机主轴承形式，解决了磨机运行中筒体热变性引起的机械损失及主轴承的润滑技术问题，将会大大地减少磨机以后的日常维护保养工作。

2、球磨机的中空轴不需拆下加工和更换，安装方便简捷。

3、球磨机的轴承座基础不动，地脚尺寸不变，省时省力。

4、改变了传统的密封方式，以密封脂作密封介质，方便可靠。

通过实践，改进后的滚动轴承在球磨机上有较好的应用，明显降低了油耗，管理起来也更加的简单，可见，滚动轴承较滑动轴承在球磨机应用上更具优越性，该滑动轴承为滚动轴承，将会是球磨机节能降耗的一大重要途径。

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