某铁矿地下选矿工艺布置具体事项

某铁矿为地下开采，考虑到运输成本问题，该厂决定选用地下选矿工艺，确定的工艺流程为阶段磨矿、阶段选别、细筛检查分级的单一磁选。由于是地下选矿工艺，布置起来需多方面考虑，才能达到事半功倍的效果，本文就该铁矿地下选矿工艺布置具体事项进行详述。

一、选矿硐室布置原则的确定

对于地下选矿厂而言，各工艺硐室的标高设定不像地上选矿厂须受自然地坪标高的限制，因此原则上各工艺硐室之间能实现矿浆自流，则应考虑矿浆自流，以达到节能降耗、减少生产环节的目的，但为实现矿浆自流，各工艺硐室之间须有一定的高差，精矿和尾矿向上泵送高度增大，亦相应增加了竖井和斜坡道的工程量。

对比矿浆自流建厂和狂浆泵送建厂两种方案，可知，矿浆自流建厂方案比矿浆泵送建厂方案前期投资多800万元，但后期运行费用节省250万元/a，差额投资回收期为3.2a。自流建厂方案虽然增加了一定的前期投资，但工艺更加顺畅，生产操作简单，具有更好的技术经济性。因此，选矿硐室按矿浆自流布置更合理。

二、粗碎到半自磨给矿方式的确定

选矿厂建设在地下，精矿和尾矿均产于地下，精矿通过管道输送到地表过滤，尾矿通过管道输送到尾矿充填制备站，充填到采空区。因该工程与地面选矿厂的主要区别之一是精矿和尾矿是以矿浆形式向上运输，而不是向下运输，采用皮带机向上提升矿石和采用管道向上输送矿浆均能满足向上输送的要求，为确定哪种形式更节省能耗，进行了比较分析。通过比较可知，采用皮带机提升矿石单耗为4.17×10^（-3）kWh/（t·m），采用管道输送矿浆提升矿石单耗为6.53×10^（-3）kWh/（t·m）。

由于皮带机有角度限制，皮带机提升矿石省功费距离，胶带机巷道工程量会增加，但随着高度的提高，地下斜坡道工程量及竖井高度均会减少，综合考虑，设计对矿石提升进行了2个方案的比较，以确定哪种给矿方式更合理。

方案Ⅰ：粗碎产品直接给皮带机，先用皮带机向上提升，再将矿石卸入半自磨磨前储矿硐室，半自磨磨前储矿硐室下部采用振动给料机卸料，通过皮带机给入半自磨，这种配置方式多了2个转运环节，但硐室标高抬高。

方案Ⅱ：粗碎产品直接进下部溜井（作为半自磨磨前储矿硐室），溜井下部采用振动给料机卸料，通过皮带机给入半自磨，这种配置方式简单，转运环节少，但硐室标高下降。

由对比结果可知，方案Ⅱ较方案Ⅰ建设投资多591万元，年经营费多20万元。从技术上，方案Ⅰ还有一个优点，可通过调整粗碎硐室和磨前储矿硐室间胶带机长度，来调整地下硐室在顺向的位置，以便寻找更优的岩石层。因此从技术经济上考虑，尽管选矿厂设置在地下，在半自磨前设置独立的磨前储矿硐室还是更加合理的。

三、大件运输尺寸和重量的确定

与地表建设选矿厂不同，地下选矿厂设计中要充分考虑大件的运输、下放和后期的维护更换，且在考虑大件的过程中，不仅要考虑整个选矿厂的运输大件，还要对各个不同硐室的大件给予考虑。

通过选择合理的选矿设备，确定合理的大件尺寸，可有效降低设备井和斜坡道的断面尺寸，减少基建工程量，同时可减小硐室内起重机规格，减少设备投资，对设备大件的深入了解和研究对地下选矿厂建设具有非常重要的意义。

四、地下选矿硐室事故排放方式的确定

除设备大件外，地下选矿工艺设计一个需要主要的考虑的问题是硐室内的事故排放，与地表建选矿厂不同，地下选矿厂硐室呈高低错落布置，且硐室与硐室之间通过管道通廊和斜坡道联通，一旦某个硐室发生事故，将对下游硐室产生直接影响。因此，地下硐室事故排放尤为重要。

经分析研究，采用以下3种方案解决问题：①在硐室内设置一定容积的矿浆事故池，矿浆事故池采用深－浅溢流堰式设计，深池内可储存一定容积的矿浆，当矿浆量较大时，深池内上部矿浆流到浅池，浅池上部溢流水通过地沟流到斜坡道，设备正常运转后深池矿浆返回工艺流程；②硐室入口处斜坡道采用低于硐室低标高设计，这样既可保证各个硐室事故矿浆可流到外部斜坡道，又可保证斜坡道内水不倒灌硐室；③在整个选矿厂底点设置单独矿浆事故池，此事故池容积可满足全厂停产时整个工艺流程管路及设备内矿浆的排放，也可满足厂内单个较大容量设备的矿浆排放（停车检修）。

以上介绍了铁矿地下选矿工艺布置的具体事项，并对各布置进行了合理的确定，按以上原则及工艺进行精心布置之后，刚好投入生产实践，选矿指标良好，可见，上述工艺的确定及后期布置非常合理，各用户可效仿。

更多铁矿选矿工艺咨询电话：0371-55895999