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某水泥厂水泥磨进料螺旋筒法兰与中空轴端面以12条M24×100mm双头螺栓固定，在运转时，M24螺母和螺栓经常松动，螺栓还频繁断裂。这种现象令该厂非常头疼，需及时处理。通过深入的分析，该水泥厂采取了具体的处理措施，问题得到了有效的解决。
该磨机进料螺旋筒的结构如下图所示，经分析认为，产生这种现象的原因有以下几个方面：
1、螺旋筒的支撑不利。进料螺旋筒除端部法兰与中空轴端部用螺栓固定外，在中空轴内部靠近内圆角处有配合凸台支撑。由于凸台与中空轴间隙较大（若减小这个间隙，安装螺旋筒时将特别困难，可能不可能，因而此间隙又不能过小），因此运转时螺旋筒发生摆动，从而增加了固定螺栓的疲劳负荷。
2、进料螺旋筒的热膨胀。由于入磨物料温度变化范围较大，一般在80～120℃左右，螺旋筒在磨机运转时产生热膨胀。经观察，螺旋筒端部与磨头盲板在A处是紧紧顶死的，因此，当入磨温度变化时，螺旋筒的热膨胀加大了螺栓的负荷，而且据推测这个力是相当大的。
3、磨头盲板无分球结构。该磨机的磨头盲板在内圈没有分球结构，而是平板，当磨机运转钢球下落时由于相互碰撞，有一部分钢球不断地砸在螺旋筒的下部和磨头盲板上，就好象在螺旋筒端部不断受到锤击一样，所以螺母极易松动。从折断的螺栓分析，它们不是被剪断，而是因疲劳而断裂，这证实了上述分析的正确性。
根据以上分析，认为应采取以下几个措施:
1、中空轴端部改成外法兰。中空轴端部焊接一个小的法兰，进料螺旋筒法兰也同时加大，原双头螺栓改为普通螺栓联接（见上图中Ⅰ的放大图）。
2、固定螺栓加粗，增大强度：原螺孔扩孔攻丝，12条M24×100mm双头螺栓改为M27×100mm的双头螺栓联接，螺栓紧固好后，用一根钢筋（Φ8mm）与12条螺栓外端部焊牢，以防止螺栓转动而致松动。
3、磨头盲板改为带有分球结构的型式。为防止钢球砸进料螺旋筒和磨头盲板，减小冲击力，改用带有分球结构的磨头盲板（见上图中Ⅱ的放大图）。
4、凸台圆周塞垫片，中空轴与螺旋筒用楔铁固定。当磨机运转时，为减少进料螺旋筒在中空轴内的摆动，在中空轴内部的支撑凸台处圆周均布8块薄钢板垫片，并与螺旋筒焊牢，在中空轴内侧和螺旋筒用三组楔铁（机床加工）固定焊牢。这样，进料螺旋筒便构成了较好的两头固定型式，从而大大减小法兰联接螺栓的负荷（见上图中Ⅰ的放大图）。
5、螺旋筒端部切掉5mm。将进料螺旋筒端部用气割均匀地切掉5mm，使其与磨头盲板之间保留5mm的间隙，这样一方面可以减小磨头盲板受钢球冲击对螺旋筒产生的冲击作用；另一方面，当螺旋筒受热膨胀时，不致于加大联接螺栓的负荷（见上图中Ⅱ）。
通过该水泥厂针对螺旋筒法兰固定螺栓松断的现象进行改造处理，改造后实践效果非常好，设备得以顺畅的运行，生产效率得到了较大的提升，该厂的经济收益也上升了一大截。
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