某选厂铜炉渣浮选生产实践

某铜选厂产生的铜炉渣不仅占用了大量的库存面积，而且造成了一定的环境污染、破坏生态平衡。为了解决这些铜矿废渣，并将其二次利用，该选厂对铜炉渣性质做了详细分析，进行了铜炉渣浮选生产实践，更终获得了较好的经济指标。

一、铜炉渣性质

1、铜炉渣的冷却处理

炉渣中的铜能够进行浮选关键在于炉渣冷却过程中，硫化铜的结晶以及金属铜的聚集形成了适于机械选矿的含铜粒度。炉渣的冷却速度对形成铜的粒度大小关系极大，由于粒度大小决定选别结果，所以渣的冷却速度是衡量浮选效果的主要条件，可能比炉渣的组成更为重要。

骤冷会使炉渣形成非晶质构造，这种非晶质构造会阻止微晶粒析出和迁移聚集，骤冷的水淬渣在显微镜下看不到有铜的沉积；反之，炉渣缓慢冷却有利于铜相粒子迁移聚集长大，含有大量的能用显微镜观察到的颗粒，因此缓冷炉渣铜的回收率高于骤冷的水淬渣铜的回收率。

根据转炉渣和电炉渣工艺矿物学研究报告表明，缓冷48小时，其结晶效果较优，于是，该选厂渣缓冷时间为56小时。

2、缓冷渣性质

该选厂冶炼铜炉渣经缓冷后，外观呈黑色，松散容重2.0～2.4g/cm³，密度3.5～4.3g/cm³。性质比较稳定，嵌布粒度较细。铜炉渣含铁量很高，故它的质地致密、坚硬，部分渣块可能具有明显的金属光泽。铜物相分析结果表明氧化率为4.47%，属硫化铜矿；铜物相分析结果表明氧化率为14.12%，属氧硫混合铜矿。

二、铜炉渣浮选生产实践

1、生产工艺流程

对该公司缓冷48小时与24小时的转炉渣和电炉渣分别进行了对比试验，试验考察了磨矿细度、浮选时间、浮选药剂种类与用量等工艺因素的影响，并进行了开路、闭路等浮选试验。根据实验结果更终确认了更好的试验条件及流程结构：

（1）炉渣缓冷：炉渣经过自然冷却24小时——喷淋冷却24小时——自然冷却8小时后，由渣包车运到翻包平台翻倒到渣堆场。

（2）破碎流程：采用“二段一闭路”的破碎流程，破碎产品粒度为12mm～0mm。

（3）磨矿流程：采用两段连续闭路磨矿，磨矿细度：-325目占85%。

（4）选别流程：浮选采用两粗两扫三精浮选流程。

（5）脱水流程：铜精矿及尾矿均采用浓缩+过滤两段脱水流程。

（6）选矿设计指标

2、工艺指标确定

金属回收率是衡量金属平衡工作好坏的标准，通过金属回收率的计算，可以用它来衡量生产过程中技术操作水平的高低，检验投入及产出的金属是否分布合理，同时可以查找流程中金属损失的原因。其中渣浮选金属回收率与入选原矿品位、精矿品位及尾矿品位有关。

尾矿品位与回收率的关系分析显示，渣浮选尾矿品位越低，金属回收率越高，故在实际生产中尽可能的降低尾矿品位。精矿品位与回收率的关系显示，渣浮选精矿品位越低，金属回收率越高，但为了与该厂实际生产结合，浮选精矿品位控制在20.0%～25.0%，在尽可能降低尾矿品位的前提下，可将金属回收率满意化。原矿品位与回收率的关系分析显示，金属回收率随着原矿品位的升高而升高，该选厂目前产出的电炉缓冷渣品位0.5%～0.8%左右，转炉缓冷渣品位4.0%～7.0%，两种缓冷渣混合后综合品位约2.0～5.0%。

3、生产实践

渣浮选试生产初期，按转炉渣﹕电炉渣=1：4进行混料，平均混合品位为1.30%，生产技术指标如下：由于精矿品位低，同时回收率太低，达不到设计指标要求，于是对缓冷渣的配比进行调整，按转炉渣﹕电炉渣=1：2进行混料，平均混合品位为3.78%，生产技术指标如下从上表中看出：精矿品位过高，金属回收率偏低，于是根据实际生产情况，对流程结构进行调整。

（1）降低矿石粒度

由于振筛筛孔大，筛下矿石粒度大，进入球磨机的矿石粒级粗，入选浓细度难以控制，浮选困难，导致尾矿含铜升高，所以将振动筛筛孔从14mmx16mm改到14mmx12mm。

（2）改变钢球型号

Ⅰ段球磨机添加100mm和80mm的钢球，Ⅱ段球磨机添加60mm和40mm的钢球，由于磨矿台效过高，对入选矿浆细度难控制，所添加的钢球满足不了矿浆细度的要求，所以Ⅰ段球磨机钢球型号改为100mm，Ⅱ段球磨机钢球型号改为60mm，从而改变入选矿浆细度，确保入选细度达到要求。

（3）改变药剂添加位置

原设计药剂是添加在搅拌桶内，桶体太深，矿物比重大，整个搅拌桶振动大，在试车过程中搅拌桶电机多次发热自停，大部分药剂从粗一第1、2台浮选机被带出，使后面的流程药剂与矿物作用减弱。改变药剂添加位置，将药剂加入砂泵池，通过泵的作用及直径250mm旋流器、球磨机的作用，再进入浮选，使药剂能与矿物充分反应，得到了平衡厚实的泡沫层，提高金属回收率。

（4）提高入选品位

提高入选原矿品位，可以有效的提高金属回收率，同时可以尽快将缓冷渣中的金属变现出来，降低了金属积压，因此，根据实际生产需要，将转炉渣与电炉渣的配比由原来的1：2提高到了1：1。在流程改造及缓冷渣配比的改变后，各项指标达到了预期效果，且优于设计指标。

综上，该选厂的冶炼铜炉渣用浮选方法进行处理，原矿品位4.0%～5.0%，精矿品位20.0%～25.0%，尾矿品位低于0.28%，金属回收率在94.0%以上，且优于设计指标，获得了较好的经济效果。在解决了因铜炉渣导致堆存困难问题的同时，也将铜炉渣进行了循环利用，这样不仅有效解决了环境污染问题，而且也为该选厂带来了可观的经济利益。

选矿厂浮选生产线咨询电话：0371-55895999