磨选系统节能降耗的主要措施

磨选系统是整条选矿生产线中能耗较高的阶段，尤其是磨矿阶段，能耗损失所占比例较大。因此，某选厂把节能降耗的主要的放在了磨选阶段，经改造实践，该厂的节能降耗效果是非常突出的。下面就该选厂采取的几点主要节能降耗措施进行详细的介绍。

1、引进高频振网筛，提高处理量

该厂主厂房工艺流程为“阶段磨矿阶段选别、细筛自循环”，细筛作业一直采用普通的两段尼龙固定筛。由于这种细筛的开孔率低，筛面固定不动，仅靠矿浆料流切割筛缝透筛达到分级目的，筛分效率低，仅为15%～20%。此处，给矿中大部分合格粒级没有进入筛下，而是经筛上返回，在流程中形成恶性循环，导致泵池易满，严重制约了球磨机的处理能力和磨矿效率的提高，并且使生产工艺指标产生较大波动，限制了整个磨选系统材料、备件消耗的降低。为此，该厂决定进行MVS电磁高频振网筛取代尼龙细筛的试验研究。改造完毕后，对其进行了工业性试验。在相同给矿条件下的试验结果表明：使用高频振网筛筛分量效率可达61.37%，与使用固定细筛的28.17%相比，提高了33.20%，减少了二段球磨机的循环量。筛分质效率可达46.52%，与使用固定细筛的19.74%相比，提高了26.78%。

2、引进脱水槽自动控制和多磁极磁选机，降低尾矿品位

该厂磁力脱水槽使用年限长，存在部分老化现象。脱水槽受给矿量、浓度、品位变化的影响较大，当给矿矿石性质发生变化时，人工操作的时效性和准确性较差，有时造成跑矿。通过实施脱水槽自动控制后，增强了尾矿品位控制的准确性，同时实现了底流开度的自动调节，可有效杜绝因人工操作的不及时和操作水平的差异而产生跑矿现象。

现场使用的大多数磁选机已经使用多年，退磁严重、场强偏低，且存在磁系包角小、选别区域短、金属回收率低的问题。为降低尾矿品位、减少金属流失，该厂引进沃特机器多磁极磁选机代替原磁选机，该磁选机具有场强高、磁系包角大、选分区大、选别能力强、回收率高等特点，可以有效降低尾矿磁性铁品位，提高金属回收率。设备改造后，在生产条件可比的情况下，进行了系列间平行对比试验，取得了较好的试验效果：一段磁选机尾矿品位改造前为8.38%，改造后为8.23%，降低了0.15%；二段磁选机尾矿品位改造前为6.97%，改造后为6.64%，降低了0.33%。

3、振网筛工艺改造，提高系统处理量

选矿主厂房振网筛原工艺为：振网筛筛上产品回一段泵池，经旋流器分级后沉砂进入二段球磨机再磨，筛下产品则经磁选柱再选后为合格精矿。该工艺中存在的主要问题是：筛上产品回到一段泵池后造成一段泵池易满，随之导致一段磨机处理量降低，影响和制约了选矿处理量。为了解决这一难题，减少进入一段泵池的矿量，对振网筛筛上再磨工艺进行了改造，改造后振网筛筛上产品经浓缩磁选抛尾后直接进入二段磨机进行再磨。

通过采取上述三点措施，该选厂很好地实现了节能降耗，为选矿工作节约了一大部分的开支，生产收益也随之提升。这里，引进的新设备沃特机器磁选机做出了巨大的贡献，对该设备感兴趣者建议莅临沃特机器进行考察，咨询热线：0371-55895999。