提高水泥性能的技改措施

某水泥厂生产出的水泥性能非常的差，客户一致反馈存在需水量大、塌落度损失大的情况，严重影响该厂的信誉。针对这一现象，选厂通过对影响水泥使用性能的原因进行深入分析，而后采取了相应的技改措施，效果显著。

一、影响水泥使用性能的原因

通过对出磨水泥颗粒级配及选粉机选粉效率等指标的分析，发现选粉机回粉细度很细，80μm筛余只有12%～15%，选粉机的选粉功能没有得到充分发挥，效率太低。成品中80μm筛余也只有0.2%～0.6%，循环负荷高达300%以上，导致细粉在系统内不断循环粉磨，使磨内产生“过粉磨”现象，不但影响磨机研磨效率，也使水泥颗粒级配分布范围过窄。通过对入库水泥的分析，发现3μm以下的微颗料总量只有1.5%左右，60μm以上的颗粒总量也不到1.2%，3μm～30μm的范围的颗料超过了74%，30μm～60μm的颗料只有20%，45μm通过率达到91%，80μm的水泥颗粒筛余为0，级配分布很不合理，过于集中，使比表面积偏低，需水量高达145mml，泌水量大，净浆塌落度损失也＞40mm。

通过做磨内筛余曲线分析发现，进磨端与出磨端细度变化不大，说明磨内物料流速较快，在磨内的研磨时间偏短，制约了磨机研磨能力的发挥，使合格粒径的细粉比例偏少。

二、改进措施

1、改造选粉机，增加三次风，让选粉机具备二次选粉功能，使原来选出来的“粗粉”在下料斗内再次被扬起，让合格的水泥颗粒重新被选出来，不仅提高了选粉效率，又扩大了水泥颗粒的分布范围，级配更加合理，水泥的颗粒分布较好地显现出了正态分布的规律。

2、在二仓增设三道挡料圈，较好地减缓了物料在磨内的流速，延长了的研磨时间，通过筛余曲线分析，研磨效果得到明显增强。

需要说明的是此次技改，主要的是选粉机三次风道的改造。首先将下料斗隔成两个部分，一部分变成二次选粉区，该区域选出来的回料占系统的75%，另一部分保留了原有的功能，回料占系统的25%，这样可确保三次风的风量不到太大而影响整个系统的运行。三次风的原理是在下料斗适当高度开一些孔洞作为风道，通过负压从环境中吸入三次风将一次选粉区内选出来的回料再次扬起，将合格物料选入成品中。通过在三次风道上安装角度为60°的导向叶片，使吸入的环境风在内腔往上吹，可充分地顺势利用风的动能，较大地提升选粉效果；另外，在撒料盘周边，安装约70mm高的挡料环，挡料环下面为高度25mm的空洞，便于物料通过，此装置可使进入选粉机内的水泥粉体更均匀地分布在每个区域。

因选粉机内新增了二次选粉功能，使得选粉机转子周围粉尘浓度大大增加，转子运行阻力增大，电机电流也会相应提高，应适当增加电机功率。

为了确保三次风的选粉效率，选粉机风量的分配到关重要。三次风要将选出来的回粉重新扬起，必须满足两个条件，即足够的风量和风速。在保证辊压机系统必要的负压和选粉机正常工作的前提下，来自V选旋风筒的一次风量和来自环境中的二次风量尽可能地小，使选粉机内的负压尽量大，确保三次风的风量。一般来说，对直径φ4m的高能选粉机，三次风的风速控制在38m/s左右，风量控制在50000m³/h～60000m³/h可较好地满足生产需要，三次风的风量大小可设置调节阀门来完成。

通过上述改造，成品水泥的颗粒级配得到了极大改善，产品性能得到了根本解决，水泥的需水量降低，塌落度损失呈现负值，同时由于选粉效率的提高，磨机的产量也相对提升，总之，技改效果是非常好的。

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