贫镍矿浮选系统存在问题及优化

浮选是贫镍矿分选常用的工艺，也是影响其选别指标的直接因素。某贫镍矿浮选指标较差，通过具体的分析研究，对药剂制度和浮选设备进行了调整优化，取得了显著的效果。文本就选厂对浮选系统做出的优化措施进行详细的介绍。

一、存在问题

1、药剂制度。为适应处理低品位原矿、产出高品位镍精矿的需求，必须优化捕收剂种类与用量。因此原处理该硫化镍铜富矿石、产出低品位镍铜混合精矿的药剂制度（药剂种类、添加工艺点、方式和浓度等）需要优化，以弥补捕收剂选择性较差，用量过大的缺陷。

2、浮选设备效率低。贫矿系统精选作业所采用的浮选机的假底与槽底距离较近，设备连续运行1到2个月停车后，矿浆不断沉积严重，底部假底循环孔几乎全部堵塞，起不到矿浆循环的作用，浮选机效率明显下降。为提高浮选机效率，需要定期将浮选槽内矿浆放空并进行清理。

二、优化措施

1、药剂制度优化

乙基黄药是黄药中捕收力较弱但选择性合适的药剂，被广泛地应用于易浮或复杂有色金属硫化矿的优先浮选，是该硫化铜镍贫矿石浮选镍的主要捕收剂。在贫矿生产中Na₂C0₃不仅是主要的介质调整剂，而且具有分散矿泥和抑制脉石的作用，对精矿品位的提高具有重要作用。将贫矿Na₂C0₃用量逐渐由1700g/t增大到2000g/t，精矿品位明显升高。

在其它工艺条件不改变的情况下，为完成精矿镍品位，在生产实际中不得不采用停开精选作业浮选机、加大中矿循环量、压风门或加水管以减小精矿产率等非正常手段，从而导致精矿镍品位波动大、镍回收率损失严重。根据乙基黄药的选择性优于丁基黄药这一特性，决定将贫矿系统药剂组方由“乙丁基混合黄药+丁基铵黑药+碳酸钠”逐步改为“乙基黄药+丁基铵黑药+碳酸钠”。为稳定操作和两种药剂制度的平稳过渡，分3个阶段进行实施，每阶段在原有基础上增加乙基黄药30g/t，相应减少丁基黄药30g/t，黄药总量180g/t保持不变。在对前两个阶段指标对比分析的基础上，将药剂组方改变为“乙基黄药+丁基铵黑药+碳酸钠”，同时将捕收剂黄药的添加量由原来180g/t调整为150g/t。

阶段Ⅱ与阶段Ⅰ相比，精矿镍品位略有降低，主要原因是采用乙、丁基黄药以后药剂协同效果增强，药剂用量相对过剩，导致精矿镍品位反而下降，因此决定在阶段Ⅲ将捕收剂用量减为150g/t，生产实践证明该阶段取得了较好的效果。I矿区贫矿系统阶段Ⅲ与调整前相比精矿镍品位提高0.248%，镍回收率提高4.73%；Ⅲ矿区贫矿系统阶段Ⅲ与调整前相比精矿镍品位提高0.239%，镇回收率提高3.56%。

2、设备效率优化

（1）改造自吸式浮选机假底。利用检修、加棒及流程优化改造等停车时间，保持浮选机假底循环孔径大小不变，假底与槽底距离在原基础上抬高到110mm。自吸式浮选机除将假底抬高30mm外，还将循环孔由Φ80mm扩到Φ100mm。通过对精选作业浮选机的假底进行局部改造，改造后使浮选机性能得到很大的改善，作业回收率明显提高，有效地防止了金属后窜现象。同时避免了因浮选机假底积矿沉死频繁放矿而造成的金属流失，既减少了频繁的放矿带来的金属流失，同时也大大减少了操作人员的劳动强度。改造前浮选机检修放矿后连续运行15天槽体内沉积矿砂厚度达到0.5m，改造后循环孔畅通，浮选机检修放矿后连续运行1个月，槽体内仍无沉积矿砂迹象。

（2）修补浮选机风管。浮选机风管破漏，造成同一作业中浮选机充气量大小不均和机内“翻花”现象严重，浮选液面高低不一，浮选机效率不能充分发挥。利用检修机会逐步对浮选机风管进行检查统计、标记漏点，及时修补。

（3）调整浮选机放矿闸板高度。实行“精料”方针以来，由于各段作业要求的富集比大幅度提高，导致中矿循环量明显增大，不利于提高精矿品位和稳定回收率。精选作业浮选机固定闸板太高，浮选泡沫层薄，不利于精选作业富集。通过长时间测量闸板高度与采样结果对比，根据浮选现象和技术指标变化情况，由专人负责微调精选浮选机放矿闸板高度。在一段一次、一段二次、二段一次、二段二次4个精选作业进行了下调20、30、40、50mm的条件试验，更终确定将一段一次、一段二次、二段一次精选浮选机闸板高度下调20mm，二段二次精选浮选机闸板高度下调50mm，以增大排矿量，保持适量的中矿循环量。浮选机放矿闸板高度下调后，浮选泡沫层厚实，金属光泽好，作业富集比高，精矿镍品位和回收率取得双提高。

药剂使用不合理、浮选设备不匹配问题是浮选系统常见的问题，也是多数选厂回收率低的因素所造。该选厂通过对这两方面进行优化，浮现指标低的问题得到了有效的解决，可见，选厂此次改造是合理成功的。更多生产线改造技术，可致电：0371-55895999。