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回转窑是铝工业和水泥行业的常见设备，在能耗方面，热能消耗占据了主要部分，而内衬的材料是制约热耗的因素之一。传统回转窑采用的是普通耐火砖，其在结构上存在这诸多不足，而不烧耐碱复合砖的诞生很好了弥补了其不足，在回转窑的节能改造上贡献出了巨大的力量。
1、耐火砖导热率高，造成回转窑窑体表面温度过高，这是造成回转窑能耗过高的主要原因，窑体表面散热损失约占整个热损失的15%～17%。窑体表面温度过高也是造成窑体变形、传动齿箱着火等回转窑机械传动设备损坏的主要原因，同时，恶化了回转窑机械传动装备的运行环境和职工的工作环境。
2、耐火砖比重较大，致使回转窑内衬结构很重，除增加了回转窑运转的动力消耗以外，也是隔热保温层容易损坏的原因之一。
3、隔热保温层虽然能提高回转窑的保温效果，降低能耗，达到一定的节能目的，但是由于其自身的强度较低，不能与重质耐火砖工作层很好地结合在一起，在运转过程中容易造成隔热层与工作层分离，致使内衬结构不能与回转窑窑体同步运转，可能出现内衬结构与窑体反向滑动，破坏内衬砌体，影响生产，同时也是耐火砖工作层容易出现大面积掉砖，造成设备停运、提前大修的主要原因。
4、隔热保温层和耐火砖工作层在施工组织过程中需要进行分层砌筑，施工工艺复杂，工期较长，影响整个生产线的运行效率。
1、不烧耐碱复合砖的制作工艺
不烧耐碱复合砖耐火工作层采用Al2O3含量小于30%，Fe2O3小于2%，以铝黏土熟料为原料，隔热保温层采用经过1350℃～1410℃煅烧、体积密度为0.8g/cm3～1.0g/cm3、常温耐压强度为6MPa～8MPa的轻质黏土为原料，按照特定工序分别混炼，按工作层与隔热层厚度2：1的比例进行铺料，用300吨压力机冲压成型。再经过低温烘干，方可进行生产使用。
2、不烧耐碱复合砖的特点
（1）不烧耐碱复合砖的工作层具有良好的热震稳定性，耐碱侵蚀性和适中的荷重软化温度。
（2）工作层和隔热层能有机地融为一体，施工方便。
（3）隔热层高温下蠕变小，强度高，在使用过程中与工作层不分离，不松动，满足窑体牵动砌体同步安全运转的要求，使用寿命长。
（4）隔热保温效果好，节能效果显著。
3、不烧耐碱复合砖应用范围及效果
不烧耐碱复合砖由于荷重软化温度偏低，抵抗水泥熟料侵蚀能力较差，只能用于氧化铝熟料窑和水泥回转窑的分解带、预热带，不能用在水泥窑的过渡带和烧成带。某公司氧化铝熟料窑分解带、预热带全部使用不烧耐碱复合砖进行内衬结构砌筑，窑体表面温度比使用黏土砖内衬结构低70℃～100℃，氧化铝熟料窑安全运转周期由以前不足150天，提高到现在平均300多天，使用周期是原来的两倍以上，其中个别回转窑能达500多天，创造了可观的经济效益。
通过上述介绍可知，不烧耐碱复合砖优点突出，已通过选厂的考核，在节能方面表现出了相当出色的优势，目前已得到广泛推广，仍采用传统耐火砖结构的厂家可考虑运用不烧耐碱复合砖，以实现节能效果，获得更大的收益。更多回转窑节能信息，可致电：0371-55895999。
