铁选厂的工艺生产与设备选型

某铁选厂选矿对象为铁铜矿，原矿性质不稳定，给生产带来了一定的难度。该厂积极吸取邻厂成功经验，并对原矿性质进行深入的研究，进行一系列的选矿试验之后，确定了合理的选矿工艺流程，并做出了正确的设备选型及车间配置组成，更终顺利达产达标。

一、原矿性质

矿石主要为粒状结构、浸染状结构，金属矿物主要为磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿、黑铜矿、硫钴矿、菱铁矿、石墨。脉石矿物主要为石英、黑云母、碳酸盐、石榴石、角闪石、斜长石、硅灰石、绢云母、绿泥石、磷灰石、碳质物。

二、工艺生产过程

选矿厂矿石主要来自坑下，经坑下粗碎到250～0mm，由箕斗提升到地面，由带式输送机送到磨矿仓。磨矿仓内矿石依次由仓底振动给料机、铜-4、铜-5号带式输送机给入半自磨机。半自磨机排矿进入1台直线振动筛分级，筛上矿石返回半自磨机，筛下矿浆泵送到旋流器，进入一段球磨分级作业。一段闭路球磨系统由1台溢流型球磨机与1组旋流器构成。旋流器沉砂自流返回球磨机。旋流器溢流经搅拌槽加药搅拌后，进入浮选机进行一粗、一扫、三精选别，获得的铜精矿经浓缩、过滤，进入精矿仓堆存；浮选尾矿自流到4台筒形磁选机选别，抛除产率为79%的合格尾矿后，进入二段球磨分级作业。1台溢流型球磨机与1组旋流器构成二段球闭路球磨系统。旋流器溢流依次进入永磁磁选机（二磁）和永磁磁选机（三磁）精选，获得的铁精矿浓缩到70%后给入已建成的二选厂铁精矿管道输送系统，完成全部选矿过程。

三、主要设备选择及车间组成

1、选型原则

（1）半自磨机规格按二选厂半自磨机推算，选用国内较好设备。

（2）选用直线筛作为半自磨机分级设备，不设备用筛。在选择设备厂家时首先考虑确保设备作业率达到85%。

（3）浮选机粗选与扫选作业选用大型浮选机，确保回收率；精选作业使用小规格浮选机，确保精矿品位，降低操作难度。

（4）浮选前的一段球磨机的磨矿细度按-0.074mm85%考虑。

（5）所有设备由控制室集中控制和监视，使用CIE开发的“选矿综合控制专家系统”优化各工艺环节。

（6）浮选设液位自动控制。

（7）浮选给药选用程控加药机。

（8）全厂矿浆取样使用程控在线取样机。

（9）使用在线粒度分析议监测磨矿粒度。

（10）所有矿浆阀为气动阀，归中控室集中控制。

2、主要设备选型

一段和二段球磨选用沃特球磨机，一段和二段分级选用水力旋流器组，粗、扫、精浮选选用沃特浮选机，一、二、三磁选选用沃特永磁磁选机，铜精矿浓缩和过滤选用浓缩机和陶瓷过滤机。

3、车间组成

铜系列属于三选厂的一部分，主要车间包括磨矿仓、主厂房、铜精矿浓缩池、铁精矿浓缩池、铜精矿浓缩池及泵房、药剂间。除磨矿仓外，其余厂房与熔岩系列共用。

以上介绍了该铁选厂的工艺生产过程及主要设备选型，该厂充分预测今后生产可能面临的问题，确定合理的流程、指标和设备，并加强自动控制，生产指标良好，这充分说明了该工程设计的合理、可行性。

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