烘干机燃烧室的升级改进

某水泥生产厂采用的烘干机为逆流式烘干机，由于喷煤燃烧效果不好，自投产以来，该设备一直采用人工烧碎煤方式为主。由于人工填煤方式存在产量低、煤耗高等诸多问题，该厂通过分析，决定将燃烧室改为既能人工填煤又能喷煤粉的两用燃烧室，以提高烘干效率，达到预期效果。

一、改造前情况

改造前烘干机燃烧室原设计形状如图1所示。规格是炉膛长2米、宽1米，前面高1.5米，后面高2米，档火墙高0.65米，容积3.5米³。配一台鼓风机和一台排风机。

这台烘干机从投产到一次改造都用人工喂煤。燃烧室温度总是不高，造成烘干机筒体前端温度不高，筒体的后端不热，黄泥烘不干，出料平均水份高达7%左右。生产较好的月份平均水份也达5%左右，煤耗高达60千克/吨黄泥。由于筒体后端不热，所以容易导致湿黄泥粘筒壁，进料口空间逐渐缩小，返料现象严重。返料多时每个班都要清扫沉降室。操作工人的劳动强度也很大。

二、一次改造

首先着重考虑设计一个既能喷煤又能人工喂煤的两用燃烧室，以便提高炉温，减轻工人劳动强度。一次改造的具体做法是保持原设计燃烧室外壳的高度和宽度，只去掉保温层和增加燃烧室长度，目的是为了扩大炉膛。并把原设计只有一个炉膛改为前后两个炉膛，形状如图2。前炉膛长2.3米、宽1.9米、高2.1米，后炉膛长1米、宽1.9米、高2.5米，总容积为14米³，比原设计炉膛增加10.5米³。其它设备没有变动。

改造后的燃烧室，先用人工喂煤，炉温上升比较高，接着用喷煤燃烧，燃烧后炉温也较高。但出现新的间题：煤粉燃烧不完全，燃烧后的煤粉不是成粉煤灰，而形成焦炭块。烘干机筒体前端有时烧得很红，筒体后端还是不够热。出料平均水份3%以上，达不到要求。合格率虽有所提高，达到50%，煤耗有所降低，但还是较高，在50千克/吨黄泥以上。

三、二次改造

这次改造的目标是解决产质量、节能和筒体前端烧红问题。为了防止烘干机前端简体烧红而造成筒体变形，采用前端扩大10厘米，扩大部分内壁涂而士火混凝土。

新设计的燃烧室形状见图3。前炉股长2.7米、宽1.8米、高1.9米，后炉膛长0.8米、宽1.8米、高2.3米。挡火墙0.8米高。总容积为12.8米³。保温层厚10厘米。

新燃烧室试烧以后，不论人工喂煤，还是喷煤燃烧，效果都较好，基本达到预计要求。烘干机筒体后端达到一定的温度、沉降室回料明显下降，生产情况良好，设备运转正常。当月份平均产量达到8.4吨/时，出料平均水分达到2%，符合了要求。合格率高达69%，煤耗低月份平均23千克/吨黄泥。煤在燃烧室内基本完全燃烧。筒体前端达到较高温度而不被烧红。

总的来说，该厂通过上述两次改造，发现具有两用燃烧室的烘干机烘干效果较理想，产品合格率大大提升，煤耗也大幅度降低，此外，喷煤燃烧还降低了工人的劳动强度。由此判断，此次改造是成功的，值得借鉴推广。

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