颚式破碎机的检测调整和架底平面的分析

颚式破碎机的排矿口的检测与调整

随着破碎齿板的不断磨损，颚式破碎机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行检测与调整，视具体情况，每周检测并调整3～4次。

检查排矿口常用铅球（柱、块）或肥皂块检测。即将铅块铸成球或柱，为了检测时手拿方便，将铁丝铸在球（柱）咬合内，以便用手提着放入破碎腔内，待动颚板对球（柱）咬合后将其从破碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为破碎机排矿口宽度。检测的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时，则应进行调整。必须注意的是，检测排矿口时，要在空负荷下进行。

颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种：

1.垫片调整

在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。

2.楔铁调整

是利用楔型调整机构来实现的。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。

颚式破碎机机架底平面的铣平面加工情况

对于颚式破碎机来说，支撑整个机械运行的就是颚板与轴承，所以在总结颚式破碎机质量的要点上，针对机架的底平面进行铣平面加工的情况，可以从以下三个方面分析。

其次谈谈主轴的质量点。按照技术规范主轴在工作情况下受力比较恶劣，因此主轴必须是锻打材质。而直接采用圆钢进行车加工的主轴在质量上无法获得足够的保证。这是因为锻打材质在锻打工艺之后能够获得更高的晶格组织结构和受力性能。直接采用圆钢进行车加工能够很大的降低生产成本，同时也极大的降低了主轴的质量。主轴采用锻打材质还是采用圆钢，在质量上存在明显的区别。

再次，采用的耐磨件是破碎机械的关键。颚式破碎机的耐磨件主要是动颚板和静颚板，颚式破碎机的颚板材质一般是锰钢件。颚板锰钢件的基本原料就是普通的废钢，废钢的区别并不大，而关键点在于需要添加的耐磨元素。其中更主要的就是锰铁元素。质量上乘的锰钢件耐磨性能强，并具有一定的韧性。更简单的检测办法就是拿一块磁铁，试试能否和颚板有强烈的磁吸现象。如果磁铁对颚板有明显的磁吸现象，就说明耐磨元素的添加不足量。另外，质量好的颚板是经过良好的热处理，内部晶粒非常的细化，因此具有很好的韧性在破碎坚硬的物料时，不会发生断裂等现象。

然后一点就是轴承的质量问题，不同质量的轴承价格差别很大。轴承质量在实际生产后方能获得验证。好的轴承不易发热，使用寿命很长。质量差的轴承会造成比较大的生产损失，因为更换轴承需要专业人员和工具，而大型颚式破碎机更换轴承需要一两天的时间因此，一定要采用质量过硬的轴承，方能保证破碎机的有效长期运行。