新型破碎机见效益 实现“多碎少磨”

经过7月底的生产检验，河南沃特更新的两台圆锥破碎机的成功应用，发挥出了巨大成效，不仅使破碎产品粒级产率比改造前提高了36，而且使破碎处理量比改造前提高了44。

矿石的破碎和磨矿是一个选矿厂必不可少的重要工序，目的是为下一步的选矿提供一定粒度和充分解离的加工物料。破碎机的粉碎效果和球磨机的磨矿效果将直接影响到矿物分选能否正常进行，以及产品质量的好坏和技术经济指标的高低。破碎和磨矿总能耗虽然较高，但破碎能耗一般只占磨矿的三分之一。因此，降低破碎产品粒度，实现“多碎少磨”是众多选矿厂降低设备能耗、提高经济效益的有效途径之一。

河南沃特选矿厂破碎系统于上世纪80年代初建成，自投产以来，该矿矿石处理能力一直偏小，在一定程度上制约了选矿生产能力的提高。后来虽然经过多次的局部技术改造，但还是没有从根本上解决破碎能力低下、产品粒度粗的现象。加之老破碎设备已经运行了26年之久，原有破碎机体老化严重，故障频繁，检修时间长，使用周期短，劳动强度大，一旦出现较大设备事故，就会影响整个矿山的正常生产。且该矿为适应规模生产，提高破碎设备的运转率和破碎能力也迫在眉睫。

为此，该矿中碎设备选用了当今破碎机专利技术――GP200S圆锥破碎机，取代原有的老式圆锥破碎机，细碎设备选用了具有特别的HP500型圆锥破碎机。与此同时，中碎和细碎还分别配套了自动排矿口调节装置，其他配套设备按照扩能改造要求进行了相应的优化配置。

通过试运行证明，目前该矿的破碎系统不但提高了破碎作业的稳定性和大幅降低了破碎产品的粒度，实现了“多碎少磨”和“扩能增效”目标，还降低了选矿生产成本，年增经济效益达上百万元。