某银选厂选矿工艺的优化改造

某选矿企业采用浮选工艺进行银精矿的选取，但是由于近年来市场行情的及银矿品位的下降，导致选银效果降低。为了有效改善这一问题，该选厂负责人对其原有选矿工艺进行了技术改造，以期获得更好的选矿效果。

一、原磨矿分级流程简介

该选矿厂二期为一段磨矿、三次分级工艺，原矿处理量10～11t/h。其中，球磨机为Ф3600×6000溢流型球磨机，一次分级为螺旋分级机，二、三次分级为2台FX－250－PU旋流器串联。

二、现场取样及问题分析

1、改造前现场取样分析

于二期磨矿分级系统本身运行不稳定、取样点多且复杂，对取样结果的分析可能会造成一定的影响。

2、存在问题分析

通过对取样数据分析及现场观察，目前二期磨矿分级系统主要存在以下问题：

（1）工艺问题。现有工艺为一段磨矿、三次分级，分级系统冗杂、三级分级设备的返砂全部返回球磨机。螺旋分级机溢流－0.074mm仅为37.83%，粒度较粗、分级效率低。此外，旋流器溢流细度－0.074mm虽然更终达到59.11%，但由于状态不稳定、底流浓度较低，沉砂中夹杂细粒级的量较大，因此返回球磨机的合格粒级含量高(旋流器沉砂中－0.074mm在30%以上)，严重影响球磨机处理能力。

（2）矿浆流量、渣浆泵与旋流器的匹配问题。生产过程中，只有矿浆流量、渣浆泵与旋流器匹配，才能使旋流器处于正常的运行状态。但是，由于现场渣浆泵的流量不稳定，导致三者运行不匹配，旋流器时常发生“喘气”，导致溢流“跑粗”、稳定性差。而且泵池抽空现象严重，旋流器溢流易断流。

三、技术改造措施

1、工艺流程改造

根据现场实际情况，磨矿分级工艺流程由原一段磨矿、三次分级改为一段磨矿、二次分级，从而降低了分级设备的循环负荷，为球磨机提高产能创造了条件。同时，采用水力旋流器替代螺旋分级机，进一步提高了一次分级设备的溢流细度与分级效率，为二次分级提供有利条件。

2、矿浆流量、渣浆泵与旋流器的匹配改造按照选矿厂现有10～11t/h处理量及期望达到的17t/h处理量，重新进行旋流器处理量的核算，确定更为精准的流量分配，并在此基础上选择更好的的渣浆泵。同时，通过调整补加水量来调节矿浆流量，通过给渣浆泵配置变频器来调节泵的流量，且给旋流器配置多种规格的溢流管、沉砂口来保证旋流器的溢流浓度和细度及旋流器的稳定运行。

3、配套泵及其他改造措施

（1）根据实际生产情况，一次分级旋流器泵的选择流量为90～100m³/h，扬程25～30m，配置变频器，1台；二次分级旋流器泵的选择流量为50～60m³/h，扬程20m，配置变频器，1台。

（2）一次旋流器机组安装在球磨机旁，球磨机排矿自流到一次旋流器入料泵池，经一次渣浆泵送入旋流器，沉砂可自流进入球磨机，节省管路。一次旋流器溢流自流到二次旋流器入料泵池。

（3）二次分级旋流器安装在浮选操作平台上侧，沉砂总管下端适当高于一次旋流器的入料泵池。这样既可以节省泵的能耗，又可以保证二次旋流器沉砂自流到一次旋流器入料泵池。

（4）两级旋流器的给料仍使用原有泵池，泵池池底做倾斜设计，防止物料塌方，保证旋流器稳定的给料浓度及粒度。

四、改造后现场取样分析

按照扩产要求，球磨机处理能力为13～17t/h。磨矿分级工艺改为一段磨矿、二次分级，二次旋流器的沉砂返回一次旋流器的进料口，降低了整体循环负荷，更终溢流细度－0.074mm占65%、矿浆浓度40%以上。

1、二次旋流器分级取样分析

二次旋流器分级物料平衡计算结果(循环负荷按125%)［2，4］见表2。由表2可知，二次分级旋流器处理矿浆流量39.89～52.16m³/h，入料矿浆质量分数50.00%。根据计算结果及实际生产情况，二次分级旋流器选用FX－250－GX×2(1用1备)，进料体积流量39.89～52.16m³/h，单台处理量35～55m³/h，给料压力0.06～0.12MPa。

2、一次旋流器分级取样分析

根据一次旋流器分级物料平衡计算结果及实际生产情况，一次分级旋流器选用FX－350－GX－S1×2(1用1备)，进料体积流量65.37～85.49m³/h，单台处理量60～90m³/h，给料压力0.05～0.12MPa。

五、改造效果

工艺流程改造后，选矿厂二期产能得以提升，进入浮选作业的矿浆量明显增加，浮选作业时间亦满足生产要求。2015年年初投产以来，球磨机处理能力13～17t/h，磨矿细度－0.074mm占65%左右，浮选矿浆浓度40%左右，同时解决了旋流器“喘气”问题，效果显著。

（1）改造后的磨矿分级流程简单合理，取消了螺旋分级机，节约了能源。

（2）提高球磨机的台时效率3～5t/h，每年扩大产量4万t。

（3）浮选矿浆浓度提高10%以上，入选细度－0.074mm提高8%以上。由于磨矿浓度和细度的提高，浮选回收率有明显增加。

（4）由于磨矿分级台时效率的提高，极大地节约了能源。选矿用电单耗由以前每处理1t矿石需要33kW·h降低到现在的29.9kW·h，单位成本下降1.829元。

通过磨矿分级流程改造前后对比可以看出，在原矿品位有所下降的情况下，银、金的金属回收率分别提高0.5%和1%，提高了资源利用率，此次改造为该选矿厂带来了非常可观的经济效益。

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