某选矿厂降耗提产的措施总结

降耗提产是各大选矿厂共同追求的目标，近几年来，某选矿厂围绕着推广新设备、新材料、新工艺、新药剂等方面做了一些工作，并取得了一定的效果。下面，对该选矿厂的降耗提产措施进行逐一介绍。

1、推广新设备

（1）该选矿厂共有八个浮选系列，原设计全部采用A型浮选机。从1984年开始，有计划地对A型浮选机进行改造，到1987年底，共更新改造了5个系列粗选扫选和两个系列精选浮选机，累计投资283万元。几年生产实践表明，改造后的浮选机与A型浮选机相比，节电18%～40%，选矿回收率提高0.3-0.5%，加上备件费用的降低等，年可获利100万元以上。

（2）采用压滤机，改三段为二段脱水。该厂精矿脱水均采用浓密-过滤-干燥三段脱水流程。1987年引进XYZ-15型自动压滤机，改三段为二段脱水流程，精矿水分可在14%以下，达到要求，生产率233公斤/米²·时。采用压滤机后，除全部节约干燥用煤外，还节电5.4千瓦·时/吨，年效益7.5万元。

2、使用新材料

钢球消耗占选矿生产成本的15～20%。1987年先后开展了合金钢球工业试验，取得了令人满意的结果。采用低铬合金铸铁球，单耗由普通锻钢球的1.4～1.6公斤降到0.62～0.68公斤，1988年已在生产中应用。

3、应用分支串流浮选流程

1988年开始试验工作。小型试验表明，该流程节省药剂15%，在铜回收率一致的前提下，精矿品位提高1～3%。1989年进行了工业试验，达到了节电、省药和节约备品备件的目的，有显著的经济效益，1990年正式应用。

4、开展新药剂的试验工作

（1）试验起泡剂代用品。该厂松醇油年耗量150吨以上。由于价格上涨，年增加支出40～50万元。在寻找新药剂时，将主要的放在松醇油的代用品上，先后开展了多种药剂的试验，其中P-8201、R-880、E-9、CB-594等已完成工业试验，1988年P-8201已用于生产。按当时价格，使用一吨可节省900元左右，并取得同松醇油相同的或略优的技术指标。

（2）用异丁基黄药代替丁基黄药。该厂丁基黄药年耗量200多吨。由于价洛上涨，年增加支出60万元左右。经多次小型试验证实，用等量异丁基黄药取代丁基黄药，可获得与丁基黄药一致的选矿指标。1989年开展了工业试验，其结果与小型试验结果基本一致，于1990年应用。

5、应用新技术

在这方面，主要做了如下工作：应用了数控加药机、球磨机恒定给矿技术、二价硫离子剩余浓度自动检测及跟踪加药技术、磨矿分级多参数电子计算机控制和精矿矿浆计量等。这些新技术的应用，对稳定和提高磨矿机的给矿量，合理添加选矿药剂，稳定技术操作，节药、节电都起到了很好的作用。

通过以上措施，该选矿厂实现了降耗提产，经济效益也在逐年上升，可见，以上列举的五项工作在降耗提产方面是可行凑效的，且均已经证实，各用户可放心借鉴使用。

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