角岩型红柱石的选矿流程

某红柱石矿床为角岩型，红柱石嵌布粒度较细，采用传统的重介质预选、然后强磁精选工艺的选矿指标较低。因此，某选矿厂根据该红柱石的这种特性，进行了选矿试验，确定出了较合理的重——磁联合工艺，精矿质量达到了工业标准要求。

1、选矿方法的选择

（1）重选——磁选联合流程。将矿石破碎到一定粒度，脱除细泥，粗粒级进行重介质分选或摇床等重选作业，重选粗精矿再用磁选机进行强磁场磁选，选出粗精矿中的岩屑，以进一步提高精矿中红柱石的含量。

（2）磁——浮流程。将矿石磨细到红柱石呈单体解离的细度，经脱去细粒级后首先用强磁场磁选选出矿石中的岩屑，然后对非磁性部分进行浮选，从脉石矿物（石英）中分离出红柱石。

无论是重——磁流程或是磁——浮流程，选别前均需脱去细粒级，而对红柱石的单体解离度的要求，浮选较重选要求更高。因此，对红柱石呈细粒嵌布的矿石，存在一个单体解离与过粉碎的矛盾。即欲使红柱石充分单体解离不可避免地会使相当部分红柱石由于过粉碎而损失于细泥中，影响到红柱石的实收率。为此，认为重——磁流程较浮——磁流程为优。

2、磨矿细度的选择

重砂鉴定资料表明，该矿石要用球磨机磨到-0.076mm红柱石才能达到单体解离（即红柱石表面基本无岩屑包裹）。为避免红柱石过粉碎，根据试验矿石具体情况，确定红柱石无明显岩屑连生，即红柱石表面包裹有少量岩屑薄膜也算作单体。

经棒磨磨矿细度试验，确定以磨矿细度-0.076mm59.94%为佳，此时磨矿产品中红柱石单体解离度已达95.84%，故确定以此磨矿细度进行重——磁流程。

3、重——磁选别流程的确定

将磨矿细度-0.076mm为59.94%的矿浆分成+0.15mm、-0.15+0.076mm、-0.076+0.0385mm、-0.0385mm四级、-0.0385mm作尾矿废弃，前三级分别进行摇床选别。摇床精矿再分别进行湿式强磁场磁选，场强l040kA/m。

另外，用4.0kg/t用量的硫酸于60%浓度下搅拌5mm，继而用水洗到中性，能明显增强残余岩屑的磁性。重——磁流程-0.076+0.0385mm粒级红柱石精矿中脉石矿物主要为石英，采取在pH=4～5弱酸性介质中，以水玻璃为调整剂、石油磺酸钠作捕收剂，经一粗一扫流程选别。结果Al₂O₃含量能从47.87%提高到52.38%，作业实收率77.27%。

经过如此联合流程处理，红柱石更终精矿Al₂O₃含量为54.01%，红柱石开路实收率55.49%。红柱石更终精矿中杂质含量Fe₂O₃为0.43%，TiO₂为0.16%，耐火度达到工业要求。

以上根据角岩型红柱石的特性，确定了适合其选别的重——磁选别流程，经试验及实践，采用上述选矿流程，选别指标较好，具有可行性。更多选矿流程，可致电咨询：0371-55895999。