铁矿磨矿系统工艺流程改造

某铁矿选矿厂年处理原矿45万t，长期以来第二段球磨机处在低负荷状态下运转，磨矿生产率只有0.47t/m3h，为了提高二段磨机的磨矿效率，对磨矿系统进行了一系列技术改造。

1、流程考查及分析

为了更好地了解生产情况，为磨矿系统工艺流程改造提供可行的依据，对3个磨选系列进了流程考察。

流程考查结果表明，随着破碎系统的不断改进，磨机的给矿粒度由-20mm降到-15mm，给矿中-2.5mm粒级含量占44.6%，球磨机的台时处理量由设计的25t/h提高到平均28t/h，而且一段磨矿的细度也由-0.074mm占40%提高到-0.074mm占60%，按新生-0.074mm计算的磨机利用系数由0.83t/m3h提高到1.48t/m3h。由于一段磨矿细度的提高，影响了二段分级机的分级效率，使二段磨机负荷率降低，二段磨机按新生-0.074mm计生产能力只有0.47t/m3·h，是一段球磨机的41%，只达到设计能力的43%；二段磨机处于低负荷状态下转其配套电机280kW，额定电流36A，但实际运转电流只有25A。因此对现有磨矿流程进行技术改造，提高二段磨机的生产效率是完全必要的。

2、改造方案选择

在保持原有给矿细度和磨矿细度的情况下，提高二段球磨机生产能力磨矿效率的方案有两个。一是提高二段球磨机的台时处理量。此方案需要对部分磨选设备进行更新。一段磨矿分级选用直线振动筛代替螺旋分级机提高其台时处理能力；选用夹套铸石旋流器代替分装铸石旋流器提高二段分级机的分级效率；从而提高旋流器沉砂浓度；用1050×2000磁选机代替一段750×1800磁选机以增加选别通过能力。二是改变磨机配置方案，使球磨机由2:2配置改为2:1配置并保持原有的磨矿细度。此方案需要采用的技术措施是将二段球磨机由格子型改为溢流型，增加球磨机的有效容积和磨矿时间；用40mm钢球代替60mm钢球，以增加磨矿细度。前茅方案与第二方案技术经济对比见表。

经综合比较分析选厂对磨矿系统采用方案二进行了改造。

铁矿选厂在现有处理原矿量不变的情况下，将第二段磨机由格子型改为溢流型，两段磨机由2:2配置改为2:1配置，解决了原流程磨矿负荷不平衡的问题，使第二段磨机利用系数提高到0.97t/m3h，减少了钢球消耗和电能消耗。

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