反击式破碎机存在的问题及解决

像反击式破碎机这样受欢迎的设备，使用时间长了仍然存在着许多的问题，下面我们来一一了解一一解决。

1、轴承发热可能烧坏

反击式破碎机在工作时转子处于高速旋转状态，由于现在的转子生产工艺多铸造成型，很多地方加工不精细，造成转子的有些地方不规则不平衡，旋转时转速达到760r/min，使机器容易产生偏撮，造成轴承摩擦力增大，产生大量的热使轴承发热，如果温度过大就会烧坏轴承；另一方面是因为反击式破碎机的注油孔在板锤的侧面，而轴承离板锤注油孔内壁有一段的距离，有时候即使向板锤内注入了很多润滑油但是轴承还是无法得到润滑，在轴承工作时就会造成严重的磨损。

解决方案：轴承发热的原因有两个，解决办法也有两个，针对转子不平衡的问题，一是需要用户在选购反击式破碎机时注意设备零部件的质量和生产做工，一是即使更换标准的转子；针对润滑不到位的问题需要用户注意对设备的润滑，定期检查润滑脂是否已经减少到轴承座容积的50%以下，定期更换润滑脂，定期清洗轴承。如果轴承发热问题没有解决，也有可能轴承已经损坏，要及时更换。

2、板锤损坏

很多人认为板锤较大的问题是易磨损，其实板锤更严重的损坏形式是松脱和断裂，一旦发生这两种情况轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体。板锤的断裂主要是因为大块物料进入破碎机时对板锤的强大冲击力，而板锤是由高锰钢铸造成型，和转子的结构没有完全贴合，受到无法抵挡的冲击力时就会发生断裂或者松脱。

解决方案：板锤问题的根本是板锤质量不合格，建议重新制作螺栓模具，使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面更好的接触，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，以防应力集中而断裂；另外安装板锤时必须要清除螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使连接完全贴合平实；使用时要注意检查螺栓紧固情况，如发现不紧固要紧固后再将螺母与螺纹点焊。

3、反击板磨损

反击式破碎机有两个破碎腔，共有6块反击板。一级破碎腔里面的3个反击板磨损量较大，靠近击锤的两块反击板更甚，需要频繁更换，损耗很大。反击板的间隙太小，进料多，出料少，阻碍物料的规律流通。反击板吊杆部分刚度太大，振动幅度太低，物料容易在反击板上越积越厚，影响设备正常运行。

解决方案：改善反击板的材质，在反击面装上耐磨衬板、反击辊或篦条板；将反击式破碎机前反击板吊和后反击吊杆合二为一，提高了反击板的弹性振动，使物料流通；增大前反击板与转子中心线夹角，打击角增大到3000，可增强打击力度，有利于物料的反击破碎；增大反击式破碎机转子和壳体前部的间隙可保证物料顺利通过。