磨矿分级流程的计算问题

磨矿流程计算的原则是根据各作业进入矿量与排出产物矿量平衡的关系，计算出各产物的矿量和产率。以供磨矿和分级设备进行选择计算，同时也为矿浆流程计算提供基础数据。

计算磨矿分级流程时，须有下列原始资料：

1、磨矿车间的生产能力，一般即为选矿广主厂房的原矿处理量；

2、要求的磨矿细度，一般由选矿试验报告提供；

3、磨机适宜的循环负荷，其值应采用工业试验测定值或类似选矿厂的实际值；

4、磨矿分级流程计算中根据磨矿细度的要求，确定一合适粒级作为计算级别。通常以-0.074mm（即-200目）作为计算级别；

5、两段磨矿时，需要合理地确定第二段磨矿机容积与前茅段磨矿机容积之比值，以及按新生成计算级别的单位生产能力之比值。

磨矿流程计算的步骤：

1、确定主厂房工作制度，计算磨矿车间的小时处理量；

2、确定给矿和各产物中计算级别的含量；

3、确定循环负荷；

4、确定磨机容积比和单位容积生产能力比；

5、计算各产物的矿量和产率；

6、绘制数量流程图。

自磨流程（包括自磨-球磨机、半自磨-球磨（或砾磨）和自磨-球磨破碎等）计算，主要问题在于合理的确定自磨机的循环负荷或需要进行破碎的“顽石”量，以及砾磨机的排出量、砾石消耗量等。这些产物的产率与磨矿条件、矿石机械物理性质有关，需由半工业性试验或工业性试验确定。如果与半自磨机组成闭路的分级设备是振动筛，则可按破碎流程中的计算方法进行。