优化颚式破碎机性能 提升企业效益

欲提高破碎机的产能，必须先了解破碎机的构造，然后因地制宜地优化破碎机，这样才能达到提高破碎机产能的结果！要优化颚式破碎机，就要先了解颚式破碎机的结构以及颚式破碎机的工作原理，然后才能制定优化措施，提高产能进而提高企业的经济效益！

颚式破碎机的结构如下图。颚式破碎机工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚作周期性摆动，当活动颚板靠近周定颚板时，物料在两颚板问挤压破碎当颚板离开时，破碎腔内已破碎好的物料靠自重作用排出，直到破碎机动颚作周期运动压碎和排出物料，实现批量生产。

颚式破碎机生产能力是指在一定的给矿粒度和所要求的排矿粒度条件下，单位时间(h)一台破碎机能够处理的矿石量(t／台h)，它是衡量破碎机处理能力的数量指标。生产能力的大小与破碎能力的大小及排料能力的大小有关，上述例子通过现场分析测试，得出的结论是破碎机的破碎能力已经达到设计要求。生产能力的不足，主要是由排料能力不足造成的。

颚式破碎机的生产能力受矿石性质(如硬度、粒度、堆密度)、破碎机类型、规格尺寸以及破碎机的操作条件(如给矿的均匀程度) 等许多影响因素有关，所以通常是参考已生产的设备来确定破碎机的生产能力，或者采用经验公式进行概算。颚式破碎的工作时，活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，当活动颚板离开固定颚板时，破碎腔内已破碎的物料，由于颚板间有一定的夹角a，故呈梯形断面的棱柱体靠自重自由落下，从排料口排出，如下图

优化颚式破碎机，提高生产能力：

1、上述的啮角a就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算，较大啮角可达32度，而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他配套设备，同时随着啮角增大，破碎比加大，生产率下降。(破碎比：衡量破碎机的破碎效果常用破碎比这个概念。破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。破碎比有下几种计算方法。

a 用破碎前物料的较大粒度与破碎后产品较大粒度之比计算i=Dmax／dmax式中Dmax一一破碎前物料的较大粒度；dmax——破碎后物料的较大粒度。

b 用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比i=0.85B/b式中B——破碎机给料口宽度；b——破碎机排料口宽度；0.85——保证破碎机咬住物料的有效宽度系数。调节颚式破碎机排矿口的大小，也改变啮角的大小。在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此在保证产锗粒度的要求下，尽量把排矿口放到合理。排矿口大小可以通过增加或减少调节垫板来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之问的相互关系。

2、通过动力学、物理学原理分析，为提高生产能力，可将活动颚板的形状作一些改变，使其上部保证a角不变，而下部a减小为0。这样就将原有的一个破碎腔分成了破碎腔和排料腔两部分，物料在破碎腔内被破碎后，从排料腔排出，此时物料不再以戴面呈现梯形的棱柱的形状排出而是以截面矩形的棱柱体形状排出，动颚每摆动一次，排出物料的体积也有所增加，单位时问内通过的物料增多，生产能力得到提高。改进前动颚摆动一次物料排出的体积为V=(B+S)+B/2*H*L改进后动颚摆动一次物料排出的体积V=(B+S)*H*L两个等式中填入相应的数字可得改进后的数字大，即改进后动颚摆动一次物料排出的体积大于改进前物料排出的体积，优化设计取得了效果。

颚式破碎机的偏心轴、连杆、活动颚板、轴与衬板是主要的磨部件，需要经常注意润滑与更换。

结语：通过对活动颚板形状的改进或改变排料口的形状，实现了破碎腔的优化设计，提高了排料能力，从而提高了生产能力，直接提高了企业的经济效益。同时也要经常性的对其它相关零部件进行润滑或检修，相关参数进行优化设计，进一步提高生产能力，进而提高企业的经济效益！