选矿工艺的发展趋势

从近几十年的发展过程可以看出，我国对于细粒赤铁矿的利用量在不断的增加。目前国外市场上的铁精矿产品质量较高，含铁量也较高。选矿工艺今后必定会朝着高质量，高收率，高收益的方向发展，国外大多数选矿厂生产的铁精矿品位都在65%以上。

国外主要从细磨深选过程中除杂，用新型选矿工艺、药剂及设备等措施来提高赤铁矿的选别指标。对细粒贫赤铁矿选矿，为了降低选矿成本，解决浮选前的脱泥问题及减少对环境的影响，近年来国外用联合流程处理细粒赤铁矿是比较重要的动向。国外大多数选铁厂都倾向于采用弱磁-强磁-反浮选工艺，如巴西萨马尔科铁矿厂己从单一阳离子捕收剂反浮选工艺改成弱磁-强磁-阳离子反浮选联合流程。在浮选设备方面，一是采用浮选机，二是采用节能浮选柱来提高细粒分选效率，提高铁精矿质量。选矿专家们通过进一步研究表明，在浮选柱内安装水平稳流板，可解决浮选柱产生的轴向混合和泡沫兼并问题，改善浮选柱的性能。

我国赤铁矿石资源比较丰富、但是矿物的品位低、杂质较多、嵌布粒度细，因此在选矿时的难度较大。我国的专家学者在对赤铁矿的选矿工艺研究进行了大量工作，也取得了很好的成绩，这些研究成果在选矿的过程中也得到了很好的应用。目前工业上常用的赤铁矿选矿工艺主要有焙烧-磁选工艺，单-强磁选工艺，单弱酸性介质浮选及强磁选-浮选工艺等，其中焙烧-磁选因其技术经济指标差已经逐步被淘汰。目前较常用的工艺是强磁选赤铁矿、假象赤铁矿的有效选别方法之一，但当脉石矿物含铁绿泥石时，采用强磁选分选效果差。