磁选机在传动设计方面的要点

磁选机在传动设计方面。由于筒体正常工作时的转速较低，一般为几十转/分。当原动机选择为普通四极电机时，所需的减速比较大。磁选机的工作载荷大，一般要求16h/a运行，工况条件也比较恶劣。

通过生产实践观察可知，磁选机在选矿工作过程中比较容易出现温升高、易损件使用使用寿命短等问题。由此可见，对于设备进行合理的传动设计是提高系统可靠性的重要方面。由于分选过程是在筒体内侧进行，磁系部分和传动部均需安排在筒体的外侧，又考虑到筒体两侧的给、卸矿方便，所以受空间的限制需要设计一传动比大、传动平稳可靠的传动设计方案。如上述所示，传动部分是由三部分组成的，其中前茅级为带传动，传动比为3，第二级级为齿轮传动，传动比为2，第三级为摩擦轮传动方式，传动比为5.58。

摩擦轮传动的原理为：利用自接接触并相互压紧的两摩擦轮间的摩擦力，将主动轮的运动传递给从动轮。其具有结构简单、制造容易、运转平稳等优点。河南沃特机械专家在设计中选择该种传动方式的另一个主要因素是借用其摩擦轮的支承作用，简化为分选提供空间的筒体的支承方式，去掉轴承。从而减少了设备在安装时的空间要求，也为随后的给矿、卸矿装置设计提供了更灵活的选择。