重介质选矿设备分类与介绍

重介质选矿的主要目的是在矿石细磨前预先丢掉废弃石（或尾矿），从而减少细碎（可用细碎机）、磨矿及选别设备，降低能耗，基建投资和生产成本，提高下段选别作业的入选品位和改善工艺指标。

重介质选矿设备有动态式和静态式两类。动态式的有重介质振动溜槽、重介质旋流器及重介质涡流分选器，静态式的有鼓形分选机，圆锥形分选机、角锥形分选机、浅槽形分选机及圆筒形分选机等。重介质选矿设备的共同优点是分选粒度粗，处理量大、对给矿变化的适应性强、选别精度高及选别费用低，缺点是矿石入选前需经洗矿或筛分除去细粒，还要配备一套复杂的介质制备及介质净化回收系统。例如这里形同于浮选机。

重介质选矿设备的选择，应根据矿石性质慎重对待，较好是通过试验或参照类似的选矿厂的生产实践来确定。

重介质旋流器：重介质旋流器结构简单、容易制造、耗水量少、分选效率高、可采用廉价低密度的加重剂，分选精度高于其他重介质选矿设备（可分选有用矿物与脉石矿物密度差值低达0.2~0.3t/M3的矿石），缺点是内壁磨损快。

重介质旋流器分选粒度上可达35mm，更小粒度则为0.5mm。为避免排矿口堵塞和便于介质脱出和回收，适宜的给矿粒度为20~2mm。

重介质旋流器现有单锥体及双维体两种结构形式。单锥式重介质旋流器的上部为圆筒形，下部为圆锥形；双锥体重介质旋流器上、下部皆为锥形。采用双锥体重介质旋流器时，可使用密度较低的加重剂，从而扩大了加重剂的选用范围。

圆锥形重介质分选机：圆锥形重介质分选机是使矿石在充满重悬浮液的锥形圆槽中自然沉浮而实现分选的设备，轻矿物从溢流排出，重矿物则借助于压缩空气提升排出。圆锥形重介质分选机有单锥和双锥两种。双锥比单锥可选得更纯的重产品，但轻产品质量稍差。

圆锥重介质分选机的优点是槽体较深、分选面积大、工作面稳定、分离精度较高；缺点是浮液有可能出现沿高度方向分层的现象，使得中间产物聚集在低部，故不宜分选含有大量密度接近悬浮液密谋的矿石；介质循环量大且要求用细粒加重剂，因而介质制备和介质净化回收工作量也大；需有专门的碰压气设备；提升器的效率也低。