对辊破碎机技术与制造工艺要求

本标准规定了JC450.1《对辊破碎机型式与基本参数》中的对辊破碎机技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对辊破碎机。

引用标准

GB 699优质碳素结构钢技术条件

GB 1184形状和位置公差未注公差的规定

GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB 3768噪声源声功率级的测定──简易法

JC 343．2真空挤砖机技术条件

JC 40l．2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件

JC／T402水泥机械涂漆防锈技术条件

JC／T406水泥机械包装技术条件

JC 450．1对辊破碎机型式与基本参数

JB 8产品标牌

一、对辊破碎机技术要求基本要求

1、对辊破碎机应符合JC450.1和本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

2、图样上未注公差尺寸的极限偏差。机械加工尺寸按GBl804中的ITl4级执行；非机械加工尺寸按ITI6级执行。 3．l．3焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。

3、铸钢件应符合JC40l．2的规定。

4、对辊破碎机的构造应满足下列要求：

a.有调整辊子工作间隙的装置；

b.有修整辊面的装置；

c.有过载保护装置；

d.有安全防护装置；

e.有便于起吊的装置。

二、主要零部件要求

1、轴类件的材料应不低于GB699有关45钢的规定，并调质处理。

2、辊圈表面硬度应不低于HRC50，在整个辊面范围内硬度应均匀，硬度差不大于 HRC5，硬层深度不少于20mm，在规定的硬层深度内，允许硬度降低值不大于HRC5。

3、刮泥板由刀口向内不少于50mm范围的硬度不低于HRC45。

4、辊圈和大皮带轮的径向圆跳动应不低于GB1184中的10级。

5、大皮带轮应做静平衡试验，许用静不平衡力矩的确定应符合JC343．2中附录入的规定。

三、装配与安装要求

1、所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。

2、辊圈与轴装配后应做静平衡试验，许用不平衡力矩的确定应符合JC343．2中附录A的规定。

3、对辊破碎机两辊端面相对位移应不大于lmm。

4、辊端挡料板与辊子端面间隙应不大于2mm。

5、刮泥板刀口沿辊长应均匀接触，调整灵活。

6、大、小三角带轮安装后。轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2／1000，轴线平行度应不大于6／1000。

四、试验方法

1、辊圈表面硬度（3．2．2条）检测应不少于均分圆柱表面的12个点位，深层硬度取试样检测。

2、静不平衡力矩（3．2．5条、3．3．2条）在平衡架上检测。

3、两辊端面相对位移（3．3．3条）用深度游标卡检测。

4、辊端挡料板与辊子端面间隙（3．3．4条）用塞尺检测。

5、大、小三角带轮的轮宽对称平面的相对们移和轴线平行度(3.3.6条)用直尺和水准仪检测。

五、试车

1、空载试车

试车条件：

a.整机组装检验合格；

b.润滑部位注入注滑剂。

试车方法：

a.连续运转4h；

b.轴承温升（3．4．3条）用半导体温度计检测；

c.噪声（3．4．4条）按GB3768规定检测。

试车要求：

a 运转时应无异常声响和振动。

b 润滑部位应不渗油。

c 轴承温升应不大于35℃，较高温度应不超过70℃。 3．4．4噪声应符合JC450．1的规定。

2、负载试车

试车条件：

a.空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户进行；

b.电器控制装置检验合格；

c.喂料粒度满足JC450．1的规定；

d.有均匀喂料装置。

试车方法：

a.两辊间隙（3．5．2条）用塞尺或铅条检测；

b.连续运转4h；

c.生产能力（3．5．2条）在供料正常时用秒表测定1min破碎物料的体积；

d.轴承温升（3．5．3条）用半导体温度计检测。

试车要求：

a 负载试车应符合3.4.1－3.4.2条要求。

b 两辊工作间隙、生产能力应符合JC468．1的规定。

c 轴承温升应不大于45℃，较高温度应不大于80℃。

d 外观要求对辊破碎机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤、绣蚀等缺陷。

e 涂漆防锈要求涂漆防锈应符合JC／T402的规定。

六、检验规则

产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证方可出厂。

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验出厂前应完成3.1－3.3.5条、3.4条、3.6条、3.7条、6.1条、6.2条的检验。

七、型式检验

型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：

1、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

2、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

3、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

4、正常生产每两年不少于1次。

抽样与判定规则型式检验的样机在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格；如有3．5条中某项不合格，再随饥抽取一台，检验有任意－项不合格，判检验批不合格。若合格，再随机抽取一台，全部合格，可判检验批合格。否则判检验批不合格。

八、标志、包装、运输和贮存

产品在明显位置固定一产品标牌，标牌应符合JB8的规定，并标明下列内容：

1、制造厂名；

2、产品名称；

3、商标；

4、产品型号；

5、制造日期；

6、主要参数；

7、出厂编号。

8、产品包装、运输、贮存应符合JC／T406的规定。