“多碎少磨”是破碎设备的必然发展趋势

破碎是工业生产中一个必不可少的环节，且耗能极大，如在各种金属、非金属以及化工矿物原料等的加工过程中，破碎都要消耗巨大的能量。因为在物料破碎过程中，不可避免地会产生发声、发热、振动和摩擦等现象，从而使能量大量消耗。在 1996 年第四届全国粉体工程学术会议上，国内专家发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文，并指出破碎理论的研究应归结为三个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价和破碎功耗的研究。由于长期以来对破碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测层面上，以对于人们对破碎规律的了解尚不明确、不系统，迫切期待给破碎领域带来一次变革的新理论的出现。因而研究如何节能，从而高能地完成破碎和磨碎过程，意义深远。

按照“多碎少磨”的原则研制以料层粉碎为原理的新型破碎机是当前的主要研究方向。传统破碎设备具有简单，维修方便，生产能力大等优点，但是效率很低。如果改变传统的圆锥破碎机破碎腔各破碎区域相同的破碎方式，而依据不同的物料粒度特征和物料性质来采取不同的破碎方式，则会产生更好的破碎效果并大大提高生产力，从而达到节约能源和“多碎少磨”的目的；同时改进现有破碎理论，利用不同的破碎方式使产品粒度、均匀度按要求进行选择性破碎；根据频率的不同，改变物料破碎力的大小，已经成为此领域科技工作人员密切关注的问题。为研究开发节能的新型破碎设备奠定了理论基础。

随着我国经济的迅猛发展，破碎作业在国民经济的许多部门都占有越来越重要的位置。如冶金、矿山、化工、造纸、制药、食品加工等领域都需要高能的破碎技术。据不完全统计，全世界每年经破碎的物料量达数百亿吨，我国每年破碎的各种物料约为18亿吨，其中铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石超过1亿吨，非金属矿物2.3亿吨，化工矿物0.3吨，水泥约4亿吨，建材用石灰石4.7亿吨，耗电量为250-300亿Kw.h，钢耗约为250吨。

因此，在破碎机行业实行节能降耗，将产生巨大的经济效益和社会效益。根据统计和分析，碎矿磨矿设备费用占选矿厂总投资费用的65％～70％，电耗占全厂总电耗的50％～60％，而钢耗占全厂总钢耗的50％以上。破碎磨碎过程中的大量能量消耗及全世界能源日趋紧张、能源价格不断上涨，迫使人们努力去研制节能的粉碎设备或开发新技术。