圆锥破碎机的创新改进

某选矿厂配用的圆锥破碎机，是我国60年代仿苏产品，其破碎腔型是不考虑各使用单位矿石性质区别的直线型破碎腔。实践证明，它不适应该公司的矿石特性，排矿粒级粗、能耗高、闭路循环量大。降低碎矿粒度，减小闭路循环量，达到降低磨机入磨粒度，提高磨机处理能力，对圆锥破碎机作必要的改造是必须途径。

近几年来国内外对圆锥破碎机的改造和改进：

1、适当增加圆锥破碎机的动锥摆频，适宜地增加圆锥破碎机摆鞭，不仅可以增加产品的细粒级含量，而且增加圆锥破碎机的通过能力。近十年来，日本等国家的一些生产厂家已把ø2100-2200mm圆锥破碎机的动锥摆频提高，其偏心套转速为250-400r/min。

2、合理调整动锥偏心角β值：动锥偏心角β值对破碎机的产品粒度有一定影响，并且偏心角β与动锥摆频存在一定关系。偏心角β不仅和转速有关，还和处理的矿石特性有关。即在一定的条件下，尤其是对某一特定的矿石存在着一个和矿石特性对应的更佳动锥偏心角．影响这一角度大小的主要因素是矿石的节理状况和冲击功指教。针对处理矿石特性，科学地选择更佳动锥摆频和更合适佳动锥偏心角相匹配是改善圆锥破碎机破碎效果的可靠途径。

3、优化改造圆锥破碎机破碎腔型：优化破碎腔型，合理确定矿石在破碎腔内啮角，适宜增加矿石在破碎腔内的冲击破碎次数，不仅可以增加排矿中细粒级含量，而且可以实现层压破碎，充分利用矿石在被破碎过程中释放的能量，节能降耗，降低破碎成本。

我国50-60年代生产的圆锥破碎机破碎腔基本上是直线型破碎腔，粒度的控制是依靠排矿口来控制，增加平行区长度可以增加矿石在排出破碎腔之前的破碎挤压次数。如果适宜增加动锥摆额，可以不仅增加破碎产品细粒级含量，而且可以增加圆锥破碎机的通过能力。但对老式圆锥破碎机改造，因受装机功率、主要部件结构尺寸、刚度，强度及安装条件等因素制约，比较困难且投资程大，优化动锥偏心角与动锥摆频的更佳匹配、增加功锥摆频，设计研究考察费用约需20万元-每台改造费用约需30万元左右。优化改造破碎腔型，其对破碎壁和扎臼壁的结构形式改造，每台投资2万元即可，效果明显，经济效益显著。优化破碎腔型是对直线型破碎腔圆锥破碎机改造非常经济可行的途径。