如何解决圆锥破碎机“飞车”现象

圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。

在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的“飞车”现象。那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢?又该如何解决呢？

一、飞车现象的原因

1、 由于防尘装置失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。

2、 非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。

3、 由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。

4、 主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。

由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手。

二、飞车现象的解决方案

1、 严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。

2、 安装水封防尘装置；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。

3、 保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。

4、 注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧;过小会引起内外衬套发热。

5、 要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2 /3球面承受。

防止圆锥破碎机飞车现象的发生，可大大提高设备运转率，是提高生产效率和经济效益的可靠保障。如果您还有其他问题，可以咨询：0371-55895999。