造成回转窑设备热损失的三大原因分析

通过国内外同类型回转窑的热耗分析，可以发现国内各类型回转窑的热耗均比国外高，高的原因主要有以下三个方面：

1、回转窑设备废气与飞灰热损失大

降低废气温度及单位熟料废气量是减少废气热损失的主要途径。采用换热效率较高的预热器系统、优化系统控制参数，可有效地降低废气温度；控制合理的过剩空气系数，减少回转窑设备漏风是减少废气热损失重要措施。

2、回转窑机体散热多

20世纪50年代末期，德国水泥回转窑窑体散热就已降到359KJ/kg熟料，而我国进入20世纪80年代窑体散热仍高达669～1045,多耗热310～686.多筒冷却机散热167～209KJ/kg熟料，篦式冷却机虽然散热较少，但余风带走热达146～350KJ/kg熟料。

3、回转窑系统漏风严重

我国湿法、干法、中空等回转窑型大部分的废气温度较高，多年来由于产量不断提高，风量也随之不断增加，因而导致废气量增多，同时由于回转窑窑头、窑尾的密封差也会使废气量增多，造成熟损失增加。新型干法回转窑的系统漏风比湿法、干法、中空等窑型的漏风相对要少，因为窑外风解回转窑的系统漏风的点和量都远少于其他窑型。

由于湿法、干法、中空等回转窑型，全窑系统漏风量大，窑尾风速太快，粉尘飞扬大，若收尘设备效果差时，会使飞扬损失增大。从以上分析对比可以看出，我国水泥回转窑热耗高的原因是：窑尾废气热损失、窑体散热损失和燃料不完全燃烧等。同时，飞扬损失、料循环损失等也应加以研究。

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