砂石生产线清洁和环保问题值得关注

砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能百分之五十到六十左右，砂石生产线有效解决了天然砂短缺问题，广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-500t/h，成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。由此可见，砂石生产线的作用不言而喻；但是，砂石生产线在使用过程中的噪音和粉尘都对工作环境造成了很大的污染。今天我们就来分析一下砂石生产线的清洁和环境治理。

砂石生产线工作面选择在大倾角进料端的碎石机水平部分。首先清理现场环境卫生，将需粘结的裙边、胶斗粘结面及平皮带表面清理干净，不得有灰尘、油污。然后用装有钢丝刷的手提式抛光机，均匀而薄地将平皮带、裙边等粘结处打毛，准确地混合均匀，直到搅拌成均匀一色方可，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需加热、固定加压等特点。然后用短毛排刷刷胶涂层，再用压具沿压板长度垂直方向伸入，将上下2块钢板固定在压具内，一般1m长压板配3-4个压具即可，压具丝杆处于裙边上部宽度中心线位置，然后用力转动丝杆，必须用力，同时保持薄而匀，每次涂层长度控制在1m左右，稍后用红外线灯间隔并排同时烘烤（若环境温度高，可自然干燥），烘烤距离10cm左右，约5cm待其干燥，再涂第二层；打出新痕迹并清理干净（用砂轮片磨打易糊死且速度慢），避免将皮带帆布层打出或凹凸不平。

刷胶前应先将DNJ-906粘和剂附带的DNJ-906硬化剂按10：0.7比例，如遇到平皮带帆布层或其它纤维织物层，打毛处胶粒脱落明显，到少应刷三层以上，待涂层干燥到不粘附手背时，将裙边或胶斗从前到后逐渐压置于涂层上，同时用锤从中间到边缘有序敲打，以排除内部空气，然后用锯齿状压板插入裙边根部区内，相对应平皮带底部放置一块规格相同的长方形平钢板，使裙边与平皮带紧密接触，以提高粘结效果，压紧时间15min以上，较好控制20min以上。通常粘结1m裙带需40min，一个班粘10m左右。胶斗粘结无需压具，只要敲打排除空气粘牢即可。

沃特机器的砂石生产线在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有精良的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，节能，符合国家的环保要求。