颚式破碎机主轴系统热变形再细碎仍需优化

进行破碎机破碎再细碎的关键技术是建立合适的破碎机破碎模型和误差再细碎方式时，目前，在对破碎机破碎进行再细碎方面，美国密歇根大学的Chen教授等提出了包括几何误差在内的多达32个误差源的在线测量、数据处理和误差再细碎系统；河南交大提出了鲁棒建模方法；还有许多学者使用神经网络的方法进行破碎机破碎再细碎。但采用热再细碎方法也有其局限性，如在进行数据采集的时候，由于传感器的精度以及其它因素的干扰，使得采集的数据可能失真，这样就会对再细碎结果的准确性造成影响。因此，针对破碎机细碎产生的问题，仍需科研人员继续寻找突破口以求技术攻克。

破碎机主轴系统热变形再细碎装置可以分为以下两类：

1、热位移再细碎：检测装置随时将破碎机主轴轴端的热线位移和轴线的热角位移与相应的允许值进行比较，一旦超过允许值，伺服机构就开始动作，通过设备的CNC系统给工件或刀具一个相应方向的再细碎运动，以抵消破碎机主轴热位移所造成的加工误差，如德国的GNIN公司和瑞士的FISCHER公司都可提供丰轴受热伸长的再细碎装置，FISCHER公司采用精密位移传感器测量出破碎机主轴伸长量，GMN公司则先测量前端轴承外环的温度，然后推算出生轴伸长，再通过数挣系统对Z轴进行再细碎。

2、热对称再细碎：先由温度传感器对系统的各个典型区域的温度进行测量，当温度场的不埘称性超过预先设定的允许误差时，便在相对的位置通过外部热源加热或冷却，使系统的温度场保持对称，减少热变形。