冲击式破碎机矿石破碎粒度是如何确定的

据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%—25%。并且碎矿的效率都高于磨矿。因此，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分施展破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，称为“多碎少磨”。因为冲击破碎机产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力进步，钢球消耗也可以降低。客户在选购冲击破碎机产品时，总会问破碎的粒度多大。那么破碎粒度又是如何来确定的呢？

从采场来的大块矿石经由碎矿功课之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定的产品粒度，这就是碎矿的任务。对于碎矿功课来说，碎矿产品的粒度愈大，冲击破碎机的生产愈高，破碎的用度也就愈低。但是，对于磨矿功课来说，磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，假如给矿粒度减小，磨矿机的生产能力会得到提高，磨矿用度可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。

因为冲击式破碎机优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，因为对产品的污染小，冲击式破碎性能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，冲击式破碎机几乎可以满足任何生产要求。

在矿业领域，冲击式破碎机广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高本钱的磨矿负荷。

在工程领域，冲击式破碎机是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

冲击式破碎机合用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。