冲击式破碎机的工作原理和用途

冲击式破碎机是一款节能制砂设备。由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机七部分组成，与颚式破碎机配套使用，可处理各种石料。接下来沃特为大家介绍冲击式破碎机的用途和工作原理。

（一）用途

冲击式破碎机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间磨擦而粉碎，所以适宜于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业。本机适用于铁矿石、铜矿石、金银矿石、钼矿石、铅锌矿石、钨矿石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、建筑用砂刚玉、滑石、橄榄石、岩盐、萤石、石灰石及碳化硅钢渣等几百种磨蚀性强的物料破碎作业。本机是一种节能、节材的破碎设备。

冲击式破碎机的入料较大粒度必须按该机的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎物料的较大含水率为20％以下，一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机破碎。破碎机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度愈小，其产品粒度合格率愈高，反之则低，改变叶轮速度，也可调节产品粒度，当破碎机的出料产品粒度不大于10mm时，其合格率为60％-90％，为了保证产品粒度合格率达到100％，采用分级设备进行闭路破碎是必要的。

冲击式破碎机装机功率可根据物料的物性及产量在规定范围内配置，（用户可提供破碎矿石及入料、出料粒度由装造厂选配，也可按用户要求配置）。

（二）工作原理及性能特征

冲击式破碎机的入料方式

a．溢流入料、叶轮入料粒度相同，此种给料情况下，给入叶轮的物料量达到满负荷运行（即电动机功率全部发挥），当进一步增加给料就溢流进涡动破碎腔内叶轮的外侧。

b．瀑落入料，当第二给料粒度大于叶轮给料粒度时，就需要从两个入料口分别入料。

破碎原理

矿石经给料斗进入冲击破碎机内，通过分料器中心入料管进入叶轮。当物料进入高速旋转的叶轮后，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍以到百倍的重力加速度，然后，以70-100m/s的速度从叶轮流道抛射出去，首先与自由落体进入涡动破碎腔内叶轮外侧的物料冲击而破碎，并一起冲击到涡动破碎腔内物料床层上，被物料床层反弹斜向上冲击到涡动破碎腔顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕，这样，一块物料在涡动破碎腔内受到两次以到多次的冲击破碎作用。在整个破碎过程中，物料是相互自行冲击而破碎，不与金属元件直接接触。由于从叶轮流道发射出去的物料斜向圆周冲击，形成物料在涡动破碎腔内物料床层上的旋转运动，产生物料之间的涡动磨擦作用，物料之间由于冲击磨擦而粉碎，被破碎的物料由排料口排出。

值得注意的是，溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，而是增加了破碎腔内部的颗粒密度，增加颗粒密度在涡动破碎腔内冲击和磨擦次数，更有效地破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。

机器性能

根据冲击式破碎机破碎原理，物料在机器破碎腔内是相互高速装机自行破碎，因此机器的装机功率可根据物料破碎要求进行配置。物料在破碎腔内的运动速度愈高，其冲击动能愈大，物料在涡动破碎腔内冲撞与涡动磨擦作用愈强，被粉碎的粒度也就愈小。