河南沃特石膏破碎机成功提高脱硫石膏掺加量

使用石灰石破碎机破碎石膏提高脱硫石膏掺加量，如果用脱硫石膏代替天然石膏，每年可节省大量的资金。但是石灰石破碎机破碎石膏过程中会出现很多问题，困扰着用户。

1.石灰石破碎机破碎石膏过程中面临的困难

脱硫石膏吸附水含量较高，湿度大，黏性强，给上料和使用带来很大难度。全国使用脱硫石膏的厂家不多，没有现成的经验可供参考。河南沃特经过各种试验后，确认用天然石膏和脱硫石膏(水分20%)混合使用的方法较为理想，掺加比例可以达到30%。但该方法存在物料混合不均、物料间离析较为明显以及物料经常堵塞的问题。同时，在使用天然石膏时一直面临三大难题：一是没有储存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困难；二是石膏破碎机设计能力小，仅为20t/h；出口粒度大，在50～100mm之间；进口粒度小，不得超过500mm×400mm；三是破碎机入口小，卡堵现象频繁，不得不采用人工清理，造成工人劳动强度大，环境粉尘多，安全系数小。

2.解决措施

河南沃特机器有限公司的石灰石破碎机和石灰石预均化堆场破碎和储存石膏。石灰石破碎机为PCG2022型单段锤式破碎机，生产能力为550t/h，较高可达800t/h以上。其运转率仅为40%左右，有充足的时间用来破碎石膏。石灰石预均化堆场为46.5m×270m的矩形封闭式堆场。首先将石灰石大棚内一端的石灰石堆区留出约10m的空地，再加上原设计保留的约10m的安全闲置区，可储存石膏约2000t。破碎时人工操作石灰石堆料机，将破碎的石膏定点堆放，然后用铲车将破碎好的石膏倒运到闲置区。每次破碎可满足4台水泥磨5天的用量。在将大块石膏倒入破碎机破碎口的同时，将脱硫石膏掺加在其中。经过重型板式给料机、给料辊、破碎机以及3条胶带机等环节，脱硫石膏和天然石膏充分均化，避免了在使用过程中的离析现象，有效提高了脱硫石膏的掺加量。

3.使用效果

1)由于石灰石破碎机的生产能力是石膏破碎机能力的25～40倍，解决了石膏破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2)可完成大块石膏的破碎。较大破碎粒径为1000mm×1200mm，解决了原来的一边是石膏供应紧张，一边是储存的大量大块石膏无法使用的问题。

3)成品粒度小，仅为2～15mm，解决了因石膏粒度大，经常堵溜子可能影响磨机产量的问题。

4)两种物料的混合均匀性好，脱硫石膏的掺加量大幅提高。目前的掺加量可以达到60%，降低了原燃材料的成本。

5)电力消耗有所下降。破碎石膏电耗下降1～2kWh/t，每年可节约电费10万元。

6)改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化程度高，不需要人工接触物料，工人的劳动条件大幅改善。

使用石灰石破碎机破碎石膏后，脱硫石膏的掺加量大幅提高，但仍存在输送不畅的问题。河南沃特机器有限公司在易堵的地方安装了振动电动机，并加大脱硫石膏的晾晒力度，缓解了这一问题，目前的掺加量稳定在60%。但进一步提高掺加量的难度很大。河南沃特机器有限公司正在进行脱硫石膏半脱水成型的试验。一旦成功，有望全部代替天然石膏，为节能减排、循环经济做出贡献。