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钒钛磁铁矿在我国存量丰富，但该矿石属十分难选矿石，沃特机器多年对其选矿设备及工艺进行研究，突破了常规湿式筒式预选磁选机回收TiO2效果不佳的难题，并研制出的新型沃特磁选机以改善钒钛磁铁矿选矿效果。
钛铁矿是本次选矿研究主要回收的目的矿物，也是样品中矿物含量较大的金属矿物，矿物量约为16%左右。钛铁矿由Ti、Fe、Mn、Mg组成，是Ti的主要载体矿物。钛铁矿呈粒状产出，粒度较粗，大部分的钛铁矿粒度大于74μm。在粗粒钛铁矿边缘常见磁铁矿和脉石矿物。在钛铁矿的连生体矿物中，钛铁矿常与两种以上的其它矿物嵌连。粒度较小的钛铁矿成为脉石矿物的包体。根据内部结构可将钛铁矿分为两类。一类是钛铁矿内部相对较“纯”，偶见其内部有细小的其它矿物包体，如磁黄铁矿或磷灰石等脉石矿物；第二类是钛铁矿内部有相对密集的细条状磁铁矿分布。这些细条状磁铁矿宽几微米，长度可达几十微米。具有此种结构的钛铁矿约占钛铁矿总量的20%，磨矿很难将这种结构的磁铁矿和钛铁矿完全分离。第二类钛铁矿由于磁铁矿的存在，使其磁性较强，TiO2含量较低，不但增加了选别的难度，还将影响钛精矿品位。
为验证新型永磁磁选机在钒钛磁铁矿预选抛尾工艺中较好的分选效果，在优化后的设备结构参数条件下，将新型永磁磁选机与常规预选用筒式磁选机进行对比拋尾。
新型永磁磁选机与常规筒式预选型磁选机相比，在提高金属回收率、控制尾矿TFe和TiO2品位方面效果显著。对该钒钦磁铁矿预选抛尾，可使尾矿TiO2品位降到3.36%，低于预选筒式磁选机尾矿TiO2的4.87%品位1.51个百分点，因此预选尾矿可直接抛弃，无需再进行强磁回收，可以简化选矿流程，降低生产成本。
通过对比，确定较合适选矿设备应为新型永磁磁选机。
高梯度强磁选可以有效提高钛铁矿品位，抛除大量脉石。湿式永磁强磁选设备为湿式永磁磁选机。随着磁场强度的增加，精矿品位降低、回收率增加，当磁场强度超过238.8kA/m时，其变化幅度减小。本原料中由于钛铁矿中包裹有磁性矿物，因此在较低的磁场强度下就可以获得较好的选钛回收率。为了保证入浮物料的品位，对选铁尾矿进行一粗一精强磁选进行浮选制样，粗选磁场强度为318.4kA/m，精选磁场强度为238.8kA/m。
磁选过程获得了较好的强磁精矿，精矿含TiO2为32.44%，回收率85.20%。工艺矿物学研究发现，虽然该入浮原料品位较高，但相对纯净的钛铁矿含量较低，其理论品位偏低。且由于褐铁矿化严重，在浮选过程中存在较多矿泥，浮选难以获得理想指标。经过多种浮选药剂和流程结构的探索，确定采用黄药为浮硫捕收剂，为调整剂，YS-2为浮钛捕收剂，辅助一种油类泡沫协助剂，沃特机器生产的浮选机为主要设备，浮选闭路流程选矿结果取得了较好的选别指标，获得了品位为45.29%的钛精矿，TiO2浮选作业回收率为69.24%，相对于选铁尾矿总回收率为45.34%。
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本文先对选矿设备进行对比分析，选出更合适选矿设备，然后原矿经过湿式强磁选—浮选工艺，更终获得较高品位和回收率指标。选择更合适的选矿设备与工艺，不仅提高了选矿企业的经济效益、实现节能减排，还合理利用了低品位铁矿资源，减少对国外铁矿石依赖程度。更多低价设备与工艺尽在沃特机器，欢迎光临本厂考察。24小时免费咨询电话：0371-55895999。
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