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对高炉水渣的处理工艺一直是国内外研究的主要的，这对于提高钢铁企业的资源利用效率有着重要的意义。不合理的工艺配置会导致生产成本的增加，还会加重有害气体对环境的污染，所以，必须注重对传统高炉水渣处理系统的改造。
1、 水渣冲制率较低。全年月平均冲制率仅为80%～85%；
2、 外排水量严重超标。由于冲渣水碱性较大，外排的冲渣水引发环境污染；
3、 由于冲渣循环水中含细渣量大，泵体、阀门寿命短，经常发生卡死、开关不到位、磨漏等现象，阀门更换频繁，劳动强度大。
4、 转鼓带水严重。转鼓作用是将渣、水分离，使渣中的含水量小于15%。但实际运行中渣子经转鼓后水量有50%左右，致使皮带打滑、渣水倒流，更终将转鼓压死。
5、 设备停机率高。每周都要对水渣设备进行停机检修，滤网使用寿命仅为10天左右，频繁更换滤网导致维修费用急剧增高，为维持生产而投入的维修成本极大。
1、 水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行。颗粒过大，渣中含水量高，产生虚假的大渣量，皮带无法及时运走，导致转鼓被埋。颗粒过小，转鼓过滤出的水异常浑浊，水中有大量细渣，并在冷却塔、集水槽、热水池沉淀淤积，导致泵体和管道磨损加剧，负荷增大，严重时卡死水泵叶轮，损坏滤网，渣斗架脱落。
于是我们在冲渣总管上设置一泄压水管通到粒化池，并安装一块限流孔板，通过调整限流孔板孔径的大小，调节冲制水压保持在0.2～0.3MPa之间。
2、 为满足清理滤筒需要并减少外部进入水渣系统的水量，在滤筒的反冲水中加入了压缩空气，采用水气混合的方式对滤筒进行清理。压缩空气的压力为0.6～0.75MPa，同时将反冲水压力降低到0.05MPa。这样一来，既提高了反吹介质的穿透性，反吹效果较好，也减少了反吹水量。
3、 放干渣需要向干渣坑打水进行冷却，同时水渣系统检修又需要外排冲渣水，因此在吸水井增加了1台自吸泵，通过管路将水引到干渣坑，用于干渣坑打水冷却红渣。这样既减少了高炉冷却水的用量和超标的冲渣水外排，同时也为操作人员控制吸水井水位提供了有效的手段，使吸水井长期保持合理的水位。
4、 为保持热水池水位和冷却塔的水位平衡，根据热水泵、冲渣泵的实际输出流量，在热水泵的进出水管之间安装连通管，通过开关电动阀门及调整限流孔板孔径的大小，保证热水泵、冲渣泵的实际输出流量相匹配。改造之后水渣处理工艺如图4所示。
通过对高炉水渣处理工艺的改进与创新，工作状况得到了根本改变，泡沫渣现象基本消除，经过转鼓后出来的基本上都是渣沙，带水量在15%左右，作业率达到了设计要求96%以上，设备基本做到不放火渣的要求，运行成本显著降低，具有广泛的推广和应用价值。
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同时我们还提醒厂家在操作过程中注意干渣坑水量不能过多，在通过于渣坑排水时，水渣工要及时观察和控制打水量，必要时主动分流少量干渣，将干渣坑的多余水量蒸发掉。炉前出铁时，水渣工应安排人员到炉前注意观察渣铁的流动性，同时根据不同的炉温及时调整冲渣水的压力，避免因炉温过高而出现浮渣和“棉渣”。
高炉水渣处理工艺改造之后，效益是十分显著的，希望厂家在实际生产过程中能够全面理解该套方案的实施要点，保证工艺效率的充分发挥，我厂专业提供高炉水渣处理设备，欢迎订购。选购电话：0371-55895999。
