改造石灰石破碎系统的研究

一般的石灰石破碎系统由1台锤式破碎机和一台振动给料机及皮带机组成，如果破碎系统设计不合理，往往实际生产能力达不到设计生产能力的要求。某石灰石破碎现场就出现了此现象，经过沃特机器技术人员的现场勘察和研究，我们对石灰石破碎系统进行改造，主要目的是提高台时产量，降低能耗。

1、破碎系统出现的问题

(1)皮带输送机和振动给料机改造。通过观察发现振动给料机因安装角度较大，在运行过程中皮带上的物料有滑动现象，进入给料机及破碎机的料层厚度达不到要求。

(2)因我厂没有石灰石矿山，石灰石主要靠周边小矿点汽运进厂，由于各矿点进厂石灰石粒度不同，土杂质较大，个别矿点间杂有部分山皮，导致破碎机台时波动较大。

(3)由于破碎系统运行时间长，产量低，为保证生产需要，停机检修时间不足，有时也会因检修而耽误生产。

2、改造方案

(1)皮带机改造。为了提高料层厚度，减少物料滑动现象，减小皮带输送机安装角度，提升皮带机宽度从而加大皮带机带料能力。

(2)振动给料机电器技改。该振动给料机通过变频调速调整喂料速度，变频器采用施耐德71系列，变频器额定功率45kW、额定频率60Hz。经检查电机及减速机功率能满足提频要求，将变频器设定参数进行了调整，将变频器频率由以前50Hz，调整到60Hz，变频器额定电流调整到电机额定电流94A。

(3)振动给料机保护改造。参数调整后，根据所测试的较大负载电流，乘以一个可靠系数1.2，将变频器电流保护值进行了进一步优化。由以前的94A，调整到63A，以保证变频器保护动作可靠性及灵敏性。

(4)锤式破碎机保护改造。为防止变频器转速提高后，破碎机内出现堵漏，导致破碎机三角带打滑烧毁事故，在破碎机皮带轮处装设了皮带失速保护装置。当破碎机皮带轮转速低到额定转速70％，直接跳破碎机及给料机。

(5)改变振动给料机进料和检修方式。原振动给料机进料为尾部进料，现改造成双侧面进料，有利于提高振动给料机料层厚度。为保证生产需要，石灰石破碎需24h不停运料，考滤到设备维护问题，选择在每天清晨5点～7点进行定时维护，以保证设备的安全运行。

本次改造的效果显而易见，破碎机产量大幅度提高，各项能耗指标明显下降，破碎机产能得到了充分发挥，而且降低了设备的故障率。