新型双辊破碎机的应用及结论

新型双辊破碎机，经过在钢渣、氧化锰、焦碳、铜矿石等物料细碎加工过程中试验运用，应用效果良好，目前已经在各行业广泛推广应用。

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一、新型双辊破碎机实际应用实例

1、河南某电化集团生产干电池用二氧化锰粉，要求将原料50mm左右加工为5mm以下，进入下段磨机细磨，同时要求含铁量越少越好。

2000年10月选用一台我公司生产的新型双辊破碎机，磨辊耐磨辊皮采用高铬铸铁材料，侧衬板采用不锈钢。每小时生产能力在20吨左右，使用三年多，耐磨辊皮还没有更换过，细碎二氧化锰成品含铁量低于原设计要求。2004年初又增加一台新型双辊破碎机。

2、河南某铜矿矿石属于班岩型铜矿，普氏硬度为5.5~7。原来选矿车间采用“一段旋回破碎机，二段标准圆锥破碎机，三段短头圆锥破碎机，末段闭路筛分”，将铜矿石加工为-25mm左右，进入下段四台球磨机磨矿作业。

经过几十年的开采，铜矿石品位由原来的0.9%，降为现在的0.4%，为了降低选矿成本，提高收益，必须提高球磨机生产能力。提高磨机生产能力的方法只有降低入磨粒度。若减小第三段短头圆锥排矿口尺寸，则其生产能力严重下降。经过多方论证，该铜矿2004年三月决定在一台球磨机前增加一台新型双辊破碎机，而将然后段闭路筛分振动筛筛网由原来18mm×32mm，更换为10mm×20mm。振动筛筛上物不再返回短头圆锥循环破碎，而进入新型双辊破碎机，破碎为小于12mm后进入一台磨机，筛下物进入其余三台磨机。这样就使改造前平均人磨粒度由25mm降为12mm左右，φ3200×3100球磨机台时产量由40吨提高为50吨左右。四台磨机共提高生产能力40吨/小时，相当于新增加了一台球磨机。一台φ3200×3100球磨机装机功率为600kW，而一台新型双辊破碎机装机功率为2×45kW，实际使用消耗功率为50kW。相当于每小时节省电力550kW。经过两个月几乎二十四小时连续工作，磨辊耐磨表层中间磨损更严重处约5mm，估计使用寿命超过半年以上。破碎机耐磨表层价格仅为球磨机衬板的四分之一左右。每度电费按0.4元计算，每吨精矿仅电费下降就1.2元左右。每年生产160万吨精矿，仅电费等节约192万元，相当于5台新型双辊破碎机价格，经济效益相当可观。

二、新型双辊破碎机应用结论

经过实际应用得出，双辊破碎机的构造简单，运行安全可靠，占地空间小，投资少，运行费用低，风效快，特别适用于有色、黑色、水泥及贵金属、非金属行业的选矿厂降低入磨粒度，提高磨机产量。如果能在国内有色、黑色等选矿厂推广使用，产生的经济效益不可估量。

三、新型双辊破碎机注意事项

（1）破碎中硬物料，较大进料粒度一定要小于磨辊直径的5%，否则易发生闷车现象；

（2）给料要在磨辊长度方向均匀分布，避免偏载现象，防止磨辊局部磨损；

（3）破碎机前应加除铁装置，清除物料中的大块不可破碎物，防止耐磨层损坏。

沃特新型双辊破碎机经过大改造后生产效果极好，受到矿山企业负责人的一致好评，销售量一路上升。欢迎广大客户来厂考察选购。

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