选煤厂浮选机常见8大故障原因分析及处理方法

在选煤厂中，浮选机是比较常见的设备之一，但是浮选机在生产过程中经常会出现各种问题。我们通过研究，总结出选煤厂浮选机8大常见故障，并提出合理的解决办法。

1、轴承发热或声响不正常

原因分析：油量不足或油质不良；轴承磨损或破裂；压盖松紧不当。

处理方法：针对油量不足或油质不良导致的问题，我们需要加热或者换油；由于轴承磨损或破裂导致的问题需要对轴承进行更换；压盖松紧不当造成的问题需要对压盖进行合理调整。

2、水轮盖板有撞击声

原因分析：间隙过小或者主轴摆动过大；有障碍物；盖板松脱。

处理方法：由于间隙过小或者主轴摆动过大导致的问题我们需要对间隙进行合理调整；由于障碍物导致的，需要进行有效检查，消除障碍物；由于盖板松脱造成的故障，需要对盖板进行上紧，日常生产中要注意观察该零部件是否正常。

3、吸气量小

原因分析：水轮与盖板直接间隙过大；矿浆循环量过大；吸气管堵塞；皮带轮的皮带松动，主轴转速低。

处理方法：对水轮与盖板直接的间隙进行合理调整；入料量合理调节，防止矿浆循环量过大；对吸气管进行检修，防止堵塞；对皮带轮进行调整，防止松动。

4、中间室矿浆不流动

原因分析：槽壁漏浆；给矿管堵塞或松动；叶轮盖板损坏。

处理方法：针对以上原因都可以采用合理的检测修补方法，得到合理的解决。

5、电机发热，电流增大

原因分析：盖板或回浆管脱落；电机单相运转；槽内积砂过多或浓度过大；水轮盖板安装不正，水轮不平衡；轴磨损；主轴皮带轴与电机安装高低不平。

处理方法：对盖板或回浆管进行上紧；时刻注意电机运动，注重对设备的检修；经常对浮选槽内进行放砂和浓度调整；注意水轮盖板的安装，生产中注意调整；注意对主轴的观察，注意磨损修复，严重磨损要进行更换；注意对主轴皮带轴与电机的安装调整。

6、液面翻花

原因分析：盖板安装不平，间隙不均匀；盖板损坏；短接松脱；稳流板残缺。

处理方法：对盖板的位置进行调整，保证合理的间隙；损坏的盖板要及时修复或者更换；注意零部件的接口处是否出现松脱，要及时上紧；关注稳流板的使用状况，出现问题进行修复。

7、跑槽、跑矿

原因分析：药量过大或机油混入矿浆；吸气量过大；液面控制过高；浓度过大，粒度过粗。

处理方法：及时调整药剂制度，加入适量的机油，注意油的品质；及时调整吸气量与液面；调整磨矿分级操作，防止浓度过大。

8、掉槽

原因分析：前槽跑粗刮量大或液面调节不合理；前槽粗砂孔堵塞；闸门调节过头。

处理办法：及时调整磨矿分级流程，保证合理的矿浆；对前槽粗砂孔要经常疏通，防止堵塞；注意闸门的复位。

通过以上分析总结，能够保证选煤厂合理应对浮选机生产中的常见问题，如果不了解的情况下要及时咨询厂家，以保证设备的性能不受损害。