沃特大型浮选机研制成功

现代选矿设备逐渐向着大型化方向发展，浮选机也不例外。但是大型浮选机在结构及工艺设计技术上有很大的难度，我公司通过引进国外的精良技术，实现了大型浮选机的研发生产，该设备以其节能满足了矿山开采的需要。

在对大型浮选机设计过程中，首先明确了设计原则。对于大型浮选机来说，在理论研究中主要是针对大型浮选机流体动力学的特殊要求，对浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、粘附、脱落过程及影响这些过程的原因及如何防止浮选过程短路、提高气体分散度并保证气泡与矿浆均匀混合等方面作为研究主要的。我们根据这些提出了大型浮选机的设计原则：

1、 保证浮选槽内能充人足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，保证槽内有足够的气一液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触和粘附的机会。

2、 叶轮一定子系统所产生的流体动力学状态要满足浮选动力学的要求，以利于粗粒矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮，建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落机会。

3、 叶轮搅拌力适中，流程畅通无阻，槽底不会有沉砂，同时保证较粗矿粒充分悬浮。

4、 定子应有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，降低能耗。

5、 适当加大槽深，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的碰撞机会。

6、 充气量易于调节，操作简单方便。

我们就是在此原则的基础之上设计了精良的大型浮选机，该机具有独创的高比转数后倾叶片叶轮一悬空径向短叶片定子的结构形式，矿浆运动状态合理，矿粒分布均匀，泡沫层稳定，能耗低。槽体设计合理，减少矿浆短路，解决了国外大型浮选机对粗粒级矿物回收率低的难题。创造性开发了自吸给矿和中矿的吸浆槽，解决了国际上大型充气式浮选机不能自吸矿浆的难题，率先实现了大型浮选机的平面配置，可有效降低厂房高度，减少辅助装置，降低直接投资。

大型浮选机研发成功表明了我国浮选技术的进步，也带动了行业内的技术创新，意义重大。目前该设备正在受欢迎，欢迎前来订购。