河卵石生产工艺的确定及质量控制

河卵石是工程建设生产中重要的砂石资源，由于河卵石的硬度较高，需要合理的设计破碎工艺才能实现理想的粒度指标。因此，我们对河卵石生产过程中的工艺配置、设备选型及质量控制进行了系统的分析。

一、 河卵石破碎工艺及生产线设备确定

1、采用砂石联合生产线，同时生产砂石料。生产过程中可以根据砂石每时期需要量，调整砂石产出比例，以满足施工需要。主要破碎工艺为铲车上料一粗破一细破一筛分一洗砂一出料。根据破碎设备型号和产量，选用每小时5Ot处理能力的砂石联合生产线2套。另外，考虑到河卵石硬度极大，破碎效率相对较低，选用分级破碎生产线，即先用颚式破碎机粗破后，再用反击破碎机细破并进行整形。

2、粗破颚式破碎机选用能够破碎高硬度河卵石，局部压力大、颚板厚、颚牙跨度大、破碎弯矩大、颚口窄而深的PE系列颚式破碎机；细破设备即反击式破碎机，型号选择条件：能够破碎强度高河卵石，作为终级破碎，碎石粒形能满足公路工程有关规范对集料的质量要求，破碎的碎石长条状、片状能够控制在一个较低的含量内，磨损件易换、耐磨；洗砂设备选定，根据总产量要求，配置轮斗式洗砂机；其他设备配置。配置50t铲车1台，主要用于上料、移料；配置200kW变压器1台。

二、 河卵石生产质量控制

1、原料质量控制。主要是河卵石含泥量控制。经现场取样，人工剔除直径大于50mm卵石，检查其含泥量为3～5％(泥主要存在于细料之中)。为降低含泥量，采用挖掘机现场翻挖洗刷办法，充分利用河卵石下的河水清洗(卵石下河水一直在流动，通过挖掘翻动，使粒径极小的泥质被河水冲走，起到清洗作用)。

2、破碎后材料质量。为减少细颗粒部分流失，首先对洗砂机进行改造，将洗砂机叶轮背面滤网孔由5mm改为1mm，输出的砂中细颗粒大量增加，但随后出现了新问题，细粒多携带的水也多，按原有皮带机斜度，砂大量顺着皮带机往下流，导致输运困难。针对该情况，进一步降低输砂的叶轮转速，由原来的1．2r/min改为0．5r/min，转速降低后，滤水时间增加，砂中含水量大大降低；同时调整皮带机倾斜角，由18度降到10度；另外，扩大洗砂机排水口尺寸，将排水口滤网换成更细网孔的滤网，使进排水平衡。

通过以上生产工艺的确定及质量控制，我们能够保证河卵石的生产质量，还能提高生产线的生产效率，为企业带来更大的经济效益。