石灰石微粉的生产工艺

石灰石微粉是水泥生产中的重要添加料，对增加水泥的抗压强度具有重要作用，可有效节约水泥生产成本，提高企业的生产效益。

一、普通石灰石微粉生产工艺

石灰石在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当石灰石比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附造成颗粒聚集、糊球，产生过粉磨现象，造成石灰石微粉比表面积降低，磨机产量大幅度降低，电耗大幅幅度增加。在正常的球磨机生产中，单独粉磨石灰石的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。

目前多数企业为了提高石灰石微粉产量降低电耗，在石灰石粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰达到助磨作用，比表面积控制在380㎡/㎏～420㎡/㎏时，粉磨电耗达到75～85kwh/t。

石灰石微粉比表面积控制在400㎡/㎏左右并掺入较多粉煤灰的办法虽然提高了产量，也降低了电耗，但却降低石灰石微粉的活性，限制了石灰石微粉的掺加量，一般只能掺入水泥20%左右，而且改变了石灰石微粉的性质，容易在使用时引起误导，如拌制防腐蚀混凝土时会产生不良。

二、活化石灰石微粉生产工艺

试验结果表明，石灰石的比表面积只有达到480㎡/㎏左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其潜在的活性才能完全发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。

在粉磨石灰石时加入石灰石助磨活化剂激发石灰石微粉活性，并且消除过粉磨现象，石灰石微粉比表面积达到450㎡/kg ～550㎡/kg，粉磨系统电耗55kwh/t～70kwh/t，中性石灰石，7d活性指数即可达到95%～很，生产出来的石灰石微粉称之为活化石灰石微粉。碱性石灰石，纯活化石灰石微粉3d抗压强度可达到9～17Mpa之间、28d抗压强度可达到35～39Mpa之间；利用这种质量的活化石灰石微粉掺入25%左右熟料，3d抗压强度可达到20Mpa以上、28d抗压强度可达到45Mpa以上。一般石灰石水泥常存在早期强度偏低问题，而活化石灰石微粉恰恰可以弥补掺入水泥后3d强度偏低的不足，掺入水泥40%左右活化石灰石微粉，不降低水泥原来的早期强度，所以活化石灰石微粉是一种活性高的胶凝材料混合料。

三、活化石灰石微粉技术电耗低

由于对球磨机设备内部的部件进行改造，加入石灰石助磨活化剂消除静电现象等采取的一系列技术措施，仅以粉磨石灰石为原料，不加入粉煤灰，活化石灰石微粉比表面积达到450㎡/kg以上时。粉磨电耗达到50～60kwh/t。

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