如何解决圆锥破动锥轴折断及圆锥躯体炸裂的问题？

圆锥破碎机在矿山、冶金、化工、筑路等很多行业中均有非常广泛的应用。在经长时间使用后，圆锥破碎机会出现一些问题，动锥轴折断及圆锥躯体炸裂就是其中一种故障。该故障产生的原因及解决措施如下文介绍。

一、圆锥破碎机故障罗列

1、圆锥破碎机存在先天设计不足

若圆锥破碎机的圆锥设计压缩力不足，那么在破碎较硬的矿石时，就会出现剧烈的振动，降低生产效率，产品粒度变大。有些企业采用重新调整弹簧的压缩量，这无疑又加重了动锥部的工作负担。

2、设备长期过负荷运转

当碎矿一度要求进一步降低合格矿的粒度，而采用减小排矿口尺寸，加大给矿量的方法，则会使破碎机长期超负荷运转，进一步加重原本强度不足的动锥部负担。

3、受冲击负荷的影响

由于受非破碎物进入机体、进料口给矿不均及圆锥锁紧缸损坏等影响，动锥部冲击负荷较频繁。当某一瞬间冲击负荷接近零部件强度极限时，其薄弱部位就会遭到破坏，产生细小的微裂纹。在重载、交变负荷长期作用下，微裂纹逐步扩展，然后导致动锥折断或躯体炸裂。

二、圆锥破碎机故障解决措施

1、改进事故部位的结构，提高强度。可增大圆锥破碎机的轴径，增厚圆锥躯体伞板部位尺寸，增加内部加强肋板的条数。

2、重新调整弹簧压缩量。

3、减小冲击负荷的影响。主要措施为：①改进进料口结构，达到均匀布矿；把锁紧缸油封由原来的唇型橡胶油封改为耐磨异型聚氨酯油封；②及时检查加固各部分衬板及零部件，加强岗位检查巡视，防止非破碎物进入破碎机；③在更换新衬板时要适当加大排矿口间隙，对衬板磨合2~3天以消除其偏心或椭圆。

4、适当减小生产负荷。通过合理设置排矿口间隙，依据矿石性质及时调整进矿量的办法，减小生产负荷，使圆锥破碎机电流维持在210~230A之间。

采用上述改进措施后，可解决圆锥破碎机动锥折断或躯体炸裂事故，破碎机生产较为平稳。