圆锥破碎机主轴断裂的两个原因

圆锥破碎机在工作的过程中，若主轴与锥衬套之间在下口接触，就有可能引发断轴事故。尤其是当圆锥破碎机有载运转时，在主轴与动锥体底部配合面处产生的应力较大，“过铁”时尤甚。由于断轴的情况不同，其原因也是各种各样的，一般可归纳为下面两方面的原因。

1、由于设计制造原因引发断轴事故：如2100破碎机主轴与动锥配合面过盈量太大、没有卸载槽和过渡圆角太小，产生应力集中，导致主轴疲劳损坏；由于主轴径较小发生断轴，特别是当出现“过铁”时，更加危险。如SXHD-7破碎机主轴径为420mm，其电动机功率为375kW，而国产2200破碎机主轴径为400mm，其电动机功率为280kW。两者比较功率提高4.8%，而轴径增加4.8%。明显主轴径强度不够。这种破碎机由于油温过高产生烧瓦抱轴现象，使主轴在锥衬套上口约200mm左右断轴。据说是原电机所设定油温不当造成。这种情况主要是将轴扭断而不是折断。此时，锥衬套上口碎裂。

2、生产现场对破碎机使用不当也是造成断轴原因之一。因此，破碎机频繁“过铁”和超载、主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、润滑油温过高、油太脏、油路系统故障等，都会产生局部接触，烧瓦以及抱轴等现象，从而导致断轴事故。如有的矿厂，由于给矿块过大，使主轴在分矿盘下边“脖子”处折断；再如一些选厂由于破碎机给矿不均又经常过铁，从而造成断轴事故。